Дополнительные технико-экономические показатели
Необходимость использования дополнительных показателей определяется тем, что на стадии разработки чертежа детали и его согласования с технологом последний руководствуется, главным образом, технологическими критериями ввиду отсутствия на данный момент данных о трудоёмкости и технологической себестоимости проектируемой детали, т.к. технологический процесс ещё не разработан.
При оценке рассматриваются следующие дополнительные технико-экономические показатели, являющиеся обязательными:
Коэффициент унификации конструктивных элементов
,
где Qуэ, Qэ – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей:
,
где До.с., Дм.о. – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Коэффициент обработки поверхностей:
,
где Дэ – общее число поверхностей детали, шт.
Коэффициент использования материала:
,
где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг
Масса детали q, кг.
Максимальное значение квалитета обработки IT.
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Rа.
Коэффициент применения типовых технологических процессов при изготовлении данной детали (получения заготовки, механической, термической обработки и контроль):
,
где Qтп, Qи – соответственно число типовых технологических процессов при изготовлении детали и их общее число, шт.
Уровень технологичности конструкции определяется как отношение достигнутого показателя технологичности к базовому, заданному в техническом задании:
,
где К – достигнутый (проектируемый) показатель технологичности; Кб – базовый показатель технологичности, который обычно определяется по данным базовой детали.
Определение уровня технологичности конструкции детали, для которой установлены базовые показатели технологичности, является обязательным.
Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьём, экструзией (плавление и профилирование путём проталкивания через головку определённого сечения. Получают прутки, полосы, трубы, специальные профили) и др. методами.
Общие требования к технологичности конструкции деталей из пластмасс:
Детали из пластмасс должны иметь посую форму для лёгкого извлечения из пресс-форм.
Разностенность, допускаемая в конструкции детали, не должна быть более 30 %.
Острые углы в деталях заменяют плавными скруглениями. Это облегчает течение материала в пресс-формы, увеличивает прочность детали и устраняет опасность возникновения трещин.
Для повышения прочности детали и уменьшения её коробления предусматривают рёбра жёсткости. Направление рёбер должно совпадать с направлением прессования.
Резьбу в пластмассовых деталях можно получать прессованием (при использовании металлических резьбовых стержней в пресс-форме).
Точность размеров пластмассовых деталей назначается в пределах 12…14 квалитетов, в отдельных случаях до 11 квалитета.
Основной показатель качества деталей из металлокерамики – равномерная плотность их материала. Неравномерная плотность вызывает напряжения в материале, следствием этого может быть коробление и растрескивание деталей. Этот брак устраняют выравниванием толщины стенок и правильным выбором направления прессования детали.
Общие требования к технологичности конструкции деталей из металлокерамики:
Отношение размера стенки детали в направлении прессования к максимальному поперечному размеру не должно превышать единицы.
Минимальная толщина стенки детали цилиндрической формы 1мм, для деталей других типов 1,5 мм.
Различные утолщения, приливы, фланцы, канавки, углубления и выемки следует располагать в плоскости перпендикулярной направлению прессования.
Следует предусматривать уклоны на стенках, перпендикулярных плоскости разъёма пресс-форм.
Не следует конструировать детали с узкими пазами и тонкими гребнями, т.к. на этих элементах возможно появление дефектов.