58. Обозначения формы рабочей поверхности опор зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)

Примечания:

1. Обозначения форм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима и установочного устройства.

2. Рельеф рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т.д.) обозначают

3. Устройства зажима обозначают: пневматическое - Р; гидравлическое - Н; электрическое - Е; магнитное - М; электромагнитное - ЕМ; прочие - без обозначений.

4. Обозначение видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажима.

5. Для гидропластовых оправок допускается обозначение

6. Число точек приложения силы записывают справа от обозначения зажима.

7. На схеме, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и т.д.

8. Допускаются несколько одноименных опор обозначать количеством их справа

9. Допускаются отклонения от размеров графических обозначений, указанных в таблице.

59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)

Рис. 59.1. Схемы обозначения опор и зажимов: а) неподвижный (гладкий) центр. б) плавающий центр, в) рифлёный центр, г) вращающийся центр, д) обратный с рифлёной поверхностью, е) патрон поводковый, ж) люнет подвижный, з) люнет неподвижный, и) оправка цилиндрическая, к) оправка коническая роликовая, л) оправка резьбовая цилиндрическая с наружной резьбой, м) оправка цанговая, н) оправка шлицевая, о) опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью, п) зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью

Рис. 59.2. Примеры схем установки изделий: а) в тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом, б) в трехкулачковом патроне с механическим зажимом, с упором в торец, с вращающимся центром и с использованием подвижного люнета, в) на конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с вращающимся центром

60. Технологичность конструкции изделия

При современном уровне машиностроения разработка конструкции изделий должна базироваться как на удовлетворении требований служебно-эксплуатационного характера, так и производственных требований, обусловленных возможностью применения высокопроизводительных и рентабельных технологических процессов с учётом конкретных условий и объёма производства.

Технологичность конструкций – совокупность свойств конструкции изделия, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объёма выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205 – 83).

Оценка технологичности конструкции осуществляется на уровне изделий, сборочных единиц и деталей.

Цель повышения технологичности конструкции детали – повышение производительности труда и качества изделия при максимальном снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт.

Единый критерий технологичности конструкции изделия – экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта.

Отработка конструкции на технологичность должна обеспечивать:

• снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления изделия;

• снижение трудоёмкости, цикла и стоимости работ по обслуживанию изделия при эксплуатации.