
- •Инновации в ТехнологиИ машиностроения
- •Рецензенты:
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Технология машиностроения Научная специальность
- •Учебная специальность
- •3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий
- •6. Сборочная единица
- •7. Качество машин и технологического процесса
- •8. Структура технологического процесса
- •9. Характеристика типов (вида) производства
- •10. Технологическая подготовка производства
- •Сравнительная Трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки
- •Свойства технологических процессов
- •14. Классификация способов литья
- •22. КлассификацИя хИмико-термической обработки стали
- •27. Причины возникновения систематических погрешностей
- •31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей
- •32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы
- •33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента
- •Вид износа режущего инструмента и способ устранения этого износа
- •34. Пути снижения трения
- •36. Строение поверхностного слоя металла
- •37. Схема поверхностного слоя металла
- •38. Шероховатость поверхности
- •39. Отклонения формы (макроотклонения)
- •40. Кинематика процесса резания
- •41. Классификация затрат рабочего времени
- •42. Основные элементарные погрешности обработки
- •43. Числовые характеристики случайных величин
- •Элементы математической статистики
- •45. Некоторые законы распределения Закон Симпсона
- •Закон равной вероятности
- •Закон эксцентриситета (закон Релея)
- •Закон распределения модуля разности
- •46. Композиция законов распределения
- •47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
- •48. Структура поля рассеяния
- •Классификация припусков на обработку
- •50. Размерные цепи и звенья. Конструкторские размерные цепи
- •51. Расчет размерных цепей
- •52. Пример расчёта на максимум и минимум
- •Достоинства и недостатки метода расчета на максимум и минимум
- •54. Базирование в машиностроении
- •55. Классификация баз
- •5 6. Принцип совмещения (единства) баз
- •57. Принцип постоянства баз
- •58. Обозначения формы рабочей поверхности опор зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
- •59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
- •60. Технологичность конструкции изделия
- •Виды технологичности
- •Общие требования к технологичности конструкции деталей
- •Общие требования заготовительных операций к технологичности конструкции
- •Общие требования механической обработки к технологичности конструкции
- •Технологические требования к элементарным поверхностям деталей машин Наружные поверхности вращения
- •Плоскости
- •Фасонные поверхности
- •Пазы и гнёзда
- •Корпусные детали
- •Общие требования термической и химико-термической обработки к технологичности конструкции
- •Общие требования сборочных процессов к технологичности конструкции
- •Общая последовательность отработки на технологичность
- •Оценка технологичности конструкции
- •Качественная
- •Количественная
- •Дополнительные технико-экономические показатели
- •Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
- •Литература
55. Классификация баз
5 6. Принцип совмещения (единства) баз
Рис. 56.1. Применение принципа совмещения баз при фрезеровании
Технологическая база не связана с конструкторской и измерительной базами, т.к. на настроенном станке расстояние от оси фрезы до плоскости стола сохраняется неизменным k = сonst, постоянен и размер c (отсутствующий на чертеже). Размер 10-0.36 мм не может быть выдержан, т.к. на его колебание непосредственно влияет размер 50-0.62. На операционном эскизе обработки должен стоять размер “c” (рис. 59.1,в), точность которого не зависит от предыдущей операции. В рассмотренном случае рабочему приходится выдёрживать заметно более жесткие допуски, что обеспечивает снижение производительности и удорожанию
При обработке паза (рис. 59.1,а) на глубину 10H14 удобно установить заготовку на нижнюю поверхность В (технологическую базу, не совпадающей с конструкторской базой А), т.к. для паза С связано размером 10+0,36 с верхней плоскостью А, эта плоскость является для паза конструкторской и измерительной базами.
Поскольку расстояние от оси фрезы до плоскости на настроенном станке k = const (рис 59.1,б), а следовательно, постоянен и размер С (см. рис.59.1в), отсутствующий на чертеже, то размер паза a = 10±0,36 мм не может быть выдержан т.к. на его размер b = 50-0,62. Предельные значения технологического размера С определяются из той же размерной цепи (см. рис. 59.1,в). На основании расчёта в операционных эскизах вместо чертёжных размеров 10H14 и 50h14 должны быть новые размеры b = 50h11 и c = 40h11 т.е. рабочему приходится выдерживать более жесткие допуски по сравнению с допусками, установленных конструктором.
Колебание размера “b” никак не отразится в точности конструкторского размера а = 10-0,36мм в случае использования приспособления (см. рис. 59.1,г). При использовании комплекта фрез (рис. 59.1,д) паз обрабатывается от технической базы (плоскости А), являющейся настроечной базой, совпадающей с конструкторской и измерительной базами.
57. Принцип постоянства баз
Заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремится к использованию одной и той же технологической базы (не считая смены черновой базы). Основание: смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей.
Рис. 57.1. Применение принципа постоянства баз при расточке и сверлении
Пример: Требуется обеспечить
совмещение оси четырех малых отверстий
с осью центрального отверстия в пределах
∆=
мм. Расточка центрального отверстия
предусматривается на токарном станке,
а сверление четырёх малых отверстий в
кондукторе. При использовании плоскостей
А и Б допуск не выполняется.
При использовании обеих операций от неизменной базы, колебание величины укладывается в допуск ∆= мм.
При выполнении обеих операций от неизменной базы (от плоскости А), колебания величины смещений осей уменьшится, т.к. оно определяется из более короткой технологической размерной цепи.