
- •Инновации в ТехнологиИ машиностроения
- •Рецензенты:
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Технология машиностроения Научная специальность
- •Учебная специальность
- •3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий
- •6. Сборочная единица
- •7. Качество машин и технологического процесса
- •8. Структура технологического процесса
- •9. Характеристика типов (вида) производства
- •10. Технологическая подготовка производства
- •Сравнительная Трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки
- •Свойства технологических процессов
- •14. Классификация способов литья
- •22. КлассификацИя хИмико-термической обработки стали
- •27. Причины возникновения систематических погрешностей
- •31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей
- •32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы
- •33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента
- •Вид износа режущего инструмента и способ устранения этого износа
- •34. Пути снижения трения
- •36. Строение поверхностного слоя металла
- •37. Схема поверхностного слоя металла
- •38. Шероховатость поверхности
- •39. Отклонения формы (макроотклонения)
- •40. Кинематика процесса резания
- •41. Классификация затрат рабочего времени
- •42. Основные элементарные погрешности обработки
- •43. Числовые характеристики случайных величин
- •Элементы математической статистики
- •45. Некоторые законы распределения Закон Симпсона
- •Закон равной вероятности
- •Закон эксцентриситета (закон Релея)
- •Закон распределения модуля разности
- •46. Композиция законов распределения
- •47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
- •48. Структура поля рассеяния
- •Классификация припусков на обработку
- •50. Размерные цепи и звенья. Конструкторские размерные цепи
- •51. Расчет размерных цепей
- •52. Пример расчёта на максимум и минимум
- •Достоинства и недостатки метода расчета на максимум и минимум
- •54. Базирование в машиностроении
- •55. Классификация баз
- •5 6. Принцип совмещения (единства) баз
- •57. Принцип постоянства баз
- •58. Обозначения формы рабочей поверхности опор зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
- •59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
- •60. Технологичность конструкции изделия
- •Виды технологичности
- •Общие требования к технологичности конструкции деталей
- •Общие требования заготовительных операций к технологичности конструкции
- •Общие требования механической обработки к технологичности конструкции
- •Технологические требования к элементарным поверхностям деталей машин Наружные поверхности вращения
- •Плоскости
- •Фасонные поверхности
- •Пазы и гнёзда
- •Корпусные детали
- •Общие требования термической и химико-термической обработки к технологичности конструкции
- •Общие требования сборочных процессов к технологичности конструкции
- •Общая последовательность отработки на технологичность
- •Оценка технологичности конструкции
- •Качественная
- •Количественная
- •Дополнительные технико-экономические показатели
- •Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
- •Литература
37. Схема поверхностного слоя металла
Рис. 37.1. Схема строения поверхностного слоя
Параметры, определяющие эксплуатационные свойства деталей и их соединений (контактная жёсткость, коэффициент трения, герметичность, прочность посадок и т.п.) определяются параметрами состояния поверхностного слоя.
- Макрогеометрические отклонения
Единая неровность поверхности по всей длине или ширине относится к макроотклонению; её высота изменяется от десятых долей [мкм] до нескольких [мм].
Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей высотой 10 -2-10 -3 мкм с шагом меньшим базовой длины. Все промежуточные неровности между шероховатостью и макроотклонением относится к волнистости поверхности. Микронеровности, соизмеримые с размерами кристаллической решётки и расположенные на шероховатости, относятся к субшероховатости.
Таким образом, в поверхностном слое можно выделить следующие основные зоны:
Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей высотой 10 -2…10 -3 мкм с шагом меньшим базовой длины. Все промежуточные неровности между шероховатостью и макроотклонением относится к волнистости поверхности.
Микронеровности, соизмеримые с размерами кристаллической решётки и расположенные на шероховатости, относятся к субшероховатости.
В общем случае поверхность предмета – это граница, которая отделяет данный предмет от другого предмета или окружающей среды. Можно выделить несколько критериев оценки поверхности.
Реальную (действительную) поверхность в общем случае можно описать функцией от двух независимых переменных.
Измеренную поверхность можно определить с помощью измерительных устройств.
Номинальная (теоретическая) поверхность задается чертежом либо описывается с помощью математических уравнений.
Номинальная поверхность характеризуется отклонениями формы, волнистостью и шероховатостью. Среди отклонений формы можно выделить различные виды отклонений от круглости (овальность, гранность), отклонения от цилиндричности, плоскостности и другие согласно ГОСТ 24642-81.
Возникновение макрогеометрических погрешностей поверхности происходит из-за неточностей станка, на котором производится обработка; погрешностей установки заготовки; силовых и температурных деформаций системы «станок - приспособление - инструмент – заготовка» и износа инструмента.
- Волнистость поверхности
Волнистость поверхности совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l (l = =0,08…8,0 мм). Волнистость занимает промежуточное положение между макрогеометрическими погрешностями (отклонениями формы) и шероховатостью поверхности.
Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, неплоскостности направляющих и вынужденных колебаниях системы станок - заготовка - инструмент, возникающих из-за неравномерности сил резания, наличия неуравновешенных масс, копирования волнистости режущего инструмента, искажения формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или заготовки.
При шлифовании сильно сказывается дисбаланс круга. При зубофрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистой боковой поверхности зуба.
От шероховатости волнистость отличается значительно большим шагом; при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при черновой - превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм.
Действующими рекомендациями установлены следующие параметры волнистости. Высота волнистости WZ - среднее арифметическое из пяти ее значений (W1, W2...W5), определенных на участке измерения LW, равной не менее пяти действительным наибольшим шагам волнистости (рисунок «Определение шага и высоты волнистости поверхности»).
.
Допускается непоследовательное
расположение участков измерения.
Числовые предельные значения WZ
нужно выбирать из ряда : 0,1;
0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200 мкм.
Отдельные измерения волнистости
производят на длине
равной пятой части LW
.
Наибольшая высота волнистости Wmax - расстояние между наивысшей и наинизшей точками измеренного профиля в пределах LW , измеренное на одной полной волне.
Средний шаг волнистости SW - среднее арифметическое значение длин отрезков средней линии Swi ограниченных точками их пересечения с соседними участками профиля волнистости:
Положение средней линии mW определяется так же, как и средней линии профиля m шероховатости.
Форма волны может быть различной в зависимости от причин, которые вызывают волнистость поверхности. Чаще всего волнистость имеет синусоидальный характер.
Рис. 37.2. Определение высоты (а) и шага (б) волнистости поверхности