
- •Раздел 1. Основы строительного материаловедения
- •Глава 1. Классификация строительных материалов и технологии их производства
- •1.1. Классификация строительных материалов и методический подход к их изучению
- •1.2. Общие сведения о технологиях промышленности строительных материалов
- •1.3. Сырьевая база промышленности строительных материалов
- •Глава 2. Основные свойства строительных материалов
- •2.1. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •2.2. Классификация и характеристика основных свойств строительных материалов
- •Раздел 2. Природные материалы
- •Глава 3. Природные каменные материалы
- •3.1. Общие сведения о горных породах
- •3.2. Технические требования к каменным материалам
- •3.3. Добыча, обработка и виды изделий из природного камня
- •Глава 4. Материалы и изделия из древесины
- •4.1. Состав и строение древесины
- •4.2. Свойства древесины
- •4.3. Защита древесины от гниения и возгорания
- •4.4. Виды материалов, изделий и конструкций из древесины
- •Раздел 3. Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья
- •Глава 5. Керамические материалы
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Сырье для производства керамических материалов
- •5.3. Основы технологии керамических изделий
- •5.4. Виды керамических материалов
- •Глава 6. Неорганические вяжущие вещества
- •6.1. Общие сведения. Классификация
- •6.2. Воздушные вяжущие вещества
- •6.2.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •6.2.2. Воздушная известь
- •6.3. Гидравлические вяжущие вещества
- •6.3.1. Портландцемент
- •6.3.3. Глиноземистый цемент
- •6.3.4. Расширяющиеся цементы
- •Раздел 4. Материалы на основе неорганических вяжущих веществ
- •Глава 7. Бетоны
- •7.1. Общие сведения, классификация
- •7.2. Материалы для бетона
- •7.3. Свойства бетонной смеси
- •7.4. Основы технологии бетона
- •7.5. Свойства бетона
- •7.6. Разновидности бетонов
- •Раздел 5. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Глава 8. Битумные и дегтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
- •8.1. Общие сведения, классификация
- •8.2. Битумы
- •8.3. Дегти
- •Глава 9. Полимерные строительные материалы
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Состав пластмасс
- •9.3. Основы технологии строительных изделий из пластмасс
- •9.4. Свойства строительных пластмасс
- •9.5. Применение полимерных материалов и изделий
- •Раздел 6. Строительные материалы специального назначения
- •Глава 10. Теплоизоляционные материалы
- •10.1. Общие сведения, классификация
- •10.2. Способы создания высокопористого строения:
- •10.3. Свойства теплоизоляционных материалов
- •10.4. Основные виды и особенности применения теплоизоляционных материалов
2.2. Классификация и характеристика основных свойств строительных материалов
“Свойство” материала - это его способность определенным образом реагировать на те или иные внешние или внутренние факторы. Действие этих факторов обусловлено как составом и строением самого материала, так и эксплуатационными условиями, в которых работает материал в сооружении.
В зависимости от природы факторов, действующих на материал, основные свойства делят на группы: физические, механические, химические, технологические, комплексные.
Физические свойства в свою очередь делятся на параметры состояния и структурные характеристики и свойства, характеризующие отношение материалов к различным физическим процессам.
Параметры состояния и структурные характеристики – истинная, средняя, относительная и насыпная плотность, пористость, коэффициент плотности и др. Они характеризуют особенности физического состояния материалов.
За малым исключением (стекло, металлы, битум) строительные материалы пористы. Поры представляют собой полости между элементами структуры внутри материала. Объем пористого материала в естественном состоянии (Ve) cкладывается из объема твердого каркаса (Vа ) и объема пор (Vп).
Важнейшие свойства строительных материалов (средняя плотность, прочность, долговечность, теплопроводность, водонепроницаемость, водопоглощение и др.) зависят от величины пористости и ее характера. Характер пористости определяется размером и формой пор, равномерностью распределения пор по размерам, их строением - открытые или закрытые. Стремятся получать материалы с закрытой пористостью (они имеют малое водопоглощение и соответственно высокую морозостойкость), но иногда специально создается открытая пористость, например, в звукопоглощающих материалах.
Значения плотности и пористости распространенных строительных материалов приведены в табл 2.1.
Характеристика наиболее важных свойств строительных материалов (определения, формулы, размерности, необходимые пояснения) приведены в табл. 2.2.
Свойства, характеризующие отношение материалов к различным физическим процессам, определяют поведение материала при действии воды, огня, высоких температур, замораживания и оттаивания и т.д.
Гидрофизические свойства определяют отношение материала к действию воды и водяного пара. При увлажнении материала его свойства существенно изменяются: увеличиваются теплопроводность и средняя плотность, снижается прочность и т.д. Поэтому при всех расчетах необходимо учитывать как влажность материала, так и его способность к поглощению влаги (гигроскопичность и водопоглощение).
Водопоглощение по объему (см. табл. 2.2) используют для оценки структуры материала, привлекая для этой цели коэффициент насыщения пор водой, равный отношению водопоглощения по объему к пористости:
Кн=Wo/П.
Этот коэффициент характеризует содержание в материале открытых и замкнутых пор и может изменяться от 0, если все поры замкнутые, до 1, если все поры открытые и Wo= П. Коэффициент насыщения пор дает возможность косвенно оценивать морозостойкость материала. Если Кн менее 0,6 (поры на 60% и менее заполнены водой) – материал считается морозостойким, при Кн в пределах от 0,6 до 0,8 – материал имеет так называемую сомнительную морозостойкость, и если Кн больше 0,8 – материал не морозостоек.
Морозостойкость -
одно из важнейших свойств материалов
для климатических условий России.
Причиной разрушения материала при
попеременном замораживании и оттаивании
является попадание воды в поры материала
и переход ее в лед с увеличением объема
(
V=9%).
При высоком водонасыщении материала
замерзание воды вызывает большие
растягивающие напряжения в стенках
пор, что при многократном повторении
приводит в конечном итоге к разрушению
материала. Морозостойкость пористых
материалов зависит от характера
пористости и прочности на растяжение.
Она тем выше, чем больше в материале
замкнутых пор.
Таблица 2.1
Показатели плотности, пористости и теплопроводности (средние значения) для некоторых строительных материалов
Наименование материала |
Истинная плотность, г/см3 |
Средняя плотность, г/см3 |
Пористость, % |
Теплопроводность, Вт/(м.оС) |
Бетон: тяжелый легкий ячеистый |
2,6 2,6 2,6 |
2,4 1,0 0,5 |
10 61,5 81 |
1,16 0,35 0,2 |
Кирпич: обыкновенный пустотелый |
2,65 2,65 |
1,8 1,3 |
32 51 |
0,8 0,55 |
Природный камень: гранит вулканический туф |
2,7 2,6 |
2,67 1,07 |
1,4 58 |
2,8 0,4 |
Стекло: оконное пеностекло |
2,65 2,65 |
2,65 0,3 |
0,0 88 |
0,58 0,11 |
Полимерные материалы: стеклопластик мипора (вспененный полимер) |
2,0 1,2 |
2,0 0,015 |
0,0 98 |
0,5 0,03
|
Древесные материалы: сосна древесно-волокнистая плита |
1,53 1,5 |
0,5 0,2 |
67 86 |
0,17 0,06 |
Помимо свойств, приведенных в табл. 2.2 к гидрофизическим свойствам относятся гидрофильность и гидрофобность, капиллярное всасывание, влагоотдача, влажностные деформации.
Теплофизические свойства (теплопроводность, теплоемкость, огнестойкость, огнеупорность, тепловое расширение и др.) определяют отношение материала к действию тепла, высоких температур, открытого огня. Для материалов ограждающих конструкций, для теплоизоляционных материалов важнейшим свойством является теплопроводность. Чем она меньше, тем более высокими теплозащитными свойствами обладает материал. Помимо свойств, приведенных в таблице 2.2, к теплофизическим свойствам относятся термическая стойкость, температуропроводность, термическое сопротивление ограждающей конструкции и др.).
Механические свойства характеризуют способность материалов сопротивляться внутренним напряжениям без нарушения структуры (деформативные свойства, прочность, твердость, истираемость, износ и др.). Главное механическое свойство – прочность. Именно по пределу прочности при сжатии основные конструкционные материалы делятся на марки.
Химические свойства характеризуют способность материала вступать в химическое взаимодействие с веществами окружающей среды, или сохранять свои состав и структуру в условиях инертной среды. К химическим свойствам относятся растворимость, кристаллизация, твердение, старение, горючесть, гниение, кислотостойкость, щелочестойкость и т.д.
Технологические свойства характеризуют способность материала к восприятию тех или иных технологических операций, изменяющих агрегатное состояние материала (перевод твердого материала в расплав), структуру его поверхности (например, получение гладкой зеркальной структуры вместо грубооколотой при полировке каменного материала), придающих нужную форму, размеры и т.п. Примеры технологических свойств: дробимость, шлифуемость, полируемость (для каменных материалов), спекаемость (для минерального сырья), укрывистость (для лакокрасочных материалов), удобоукладываемость (для бетонной смеси), распиливаемость и т.п.
Комплексные свойства - долговечность и надежность.
Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Характеризуется совокупностью свойств и измеряется в годах службы в конкретных эксплуатационных и климатических условиях.
Надежность - общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств в процессе эксплуатации изделия. Надежность складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Свойства строительных материалов оцениваются числовыми показателями, которые устанавливаются путем испытания материала по стандартным методикам (ГОСТы РФ, ТУ и проч.).
Таблица 2.2
Характеристика важнейших свойств строительных материалов
№ п/п |
Наименование свойства или коэффициента |
Определение |
Формула |
Размерность |
Пояснения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Истинная плотность
|
Масса единицы объема в абсолютно плотном состоянии |
|
г/см3, кг/м3 |
m – масса образца материала, г; Va - объем в абсолютно плотном состоянии (без пор), см3 |
2 |
Средняя плотность
|
Масса единицы объема в естественном состоянии (вместе с порами) |
|
г/см3, кг/м3 |
Vе - объем в естественном состоянии (с порами), см3 |
3 |
Относительная плотность
|
Отношение плотности материала к плотности воды |
|
безразмерная величина |
|
4 |
Пористость
|
Степень заполнения объема материала порами
|
|
% |
П=Vп/Vе=(Vе-Vа)/Vе=1-Vа/Vе, где Vп – объем пор. Величина пор: от нескольких ангстрем (1 А= 10-10 м) до нескольких мм. |
5 |
Коэффициент плотности
|
Степень заполнения объема материала твердым веществом |
Кпл |
% или безразмерная величина |
П+К пл = 100 % (или 1) |
6 |
Влажность |
Содержание влаги в материале в данный момент по отношению к массе сухого материала |
Wm=|(m1-m2)/m2|.100% |
%
|
m1 – масса материала в состоянии естественной влажности, г; m2 – масса материала, высушенного до постоянной массы, г |
7 |
Гигроскопичность
|
Способность капиллярно--пористого материала поглощать водяной пар из воздуха |
|
|
Процесс носит обратимый характер Высокая гигроскопичность у материалов с развитой внутренней поверхностью: древесина, теплоизоляционные, стеновые материалы |
8 |
Водопоглощение
|
Свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней |
|
% |
Wm- водопоглощение по массе, %; mн - масса насыщенного водой материала, г; mс - масса сухого материала, г; Wо - водопоглощение по объему, % |
9 |
Коэффициент насыщения пор водой
|
Отношение водопоглощения по объему к пористости |
Кн |
безразмерная величина |
Кн = 0...1; Кн = 0 – поры отсутствуют или все поры замкнутые; Кн = 1 - все поры открытые, сообщающиеся. Кн косвенно характеризует морозостойкость материала |
10 |
Водостойкость
|
Способность материала сохранять прочность в водонасыщенном состоянии |
Кр |
безразмерная величина |
Кр - коэффициент размягчения; Rc и Rв- соответственно пределы прочности материала в сухом и водонасыщенном состоянии, МПа; Кр = 0...1. При Кр, равном 0,8 и более материал считается водостойким |
11 |
Водопроницаемость |
Способность материала пропускать воду под давлением
|
Кф |
м/с |
Кф - коэффициент фильтрации; Vb - объем воды, м3; - время, с; S - площадь, м2; а - толщина слоя материала, м; (Р1 - Р2) - давление, м водного столба |
11а |
Водонепрони-цаемость |
Способность материала не пропускать воду под давлением
|
W2, ... W12 |
кгс/см2, атм |
W2, W4 и т.д. - марки материала по водонепроницаемости; 2,...12 - величина одностороннего гидростатического давления, которое выдерживает образец бетона |
12 |
Паро- и газопроницаемость |
Способность материала пропускать через свою толщу водяной пар или газ (например, воздух)
|
Кп |
кг/(м.с.Па) |
Кг - коэффициент паропроницаемости; а - толщина слоя, м; V - объем пара, м3; - плотность пара, кг/м3; - время, с; S - площадь, м2; р– разность давлений, Па |
13 |
Морозостойкость |
Cвойство материала в насыщенном водой состоянии не разрушаться под действием многократного попеременного замораживания и оттаивания |
F50, F100 и т.д. |
циклы |
F50, F100 - марки материала по морозостойкости 1 цикл: 1 замораживание при минус 15...20оС + 1 оттаивание в воде комнатной температуры. Материал выдержал испытания, если потеря прочности
|
14 |
Теплопроводность |
Свойство материала передавать тепло через свою толщу от одной поверхности к другой |
|
Bт/(м.0С) |
Q - количества тепла, Дж; а - толщина слоя, м; - время, с; S - площадь, м2; t - разность температур, 0С |
15 |
Теплоемкость |
Свойство материала аккумулировать тепло при нагревании |
|
кДж/(кг. 0С) |
m - масса материала, кг |
16 |
Огнеупорность |
Способность материала выдерживать действие высоких температур (свыше 1580 0С) |
|
0С |
Материалы, выдерживающие t> 1580 0С – огнеупорные, 1350-15800С – тугоплавкие, менее 13500С – легкоплавкие. |
17 |
Огнестойкость |
Свойство материала сопротивляться действию огня в условиях пожара в течение определенного времени
|
|
единицы времени |
По степени огнестойкости: - несгораемые, - трудносгораемые, - сгораемые |
18 |
Тепловое расширение |
Свойство материала деформироваться при изменении температуры: расширяться при нагревании, сжиматься при охлаждении |
Т ТКЛР, ТКОР
|
1/оС |
ТКЛР (ТКОР) – температурный коэффициент линейного (объемного) расширения |
19 |
Прочность |
Способность материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними воздействиями |
R cж
=
R изг= |
кН/см2, кгс/см2, МПа |
Rсж - предел прочности при сжатии; P - разрушающее усилие, кН; F - площадь поперечного сечения стандартного образца, см2; Rизг -предел прочности при изгибе; l - расстояние между опорами, см; b и h - размеры поперечного сечения образца, см. |
20 |
Упругость |
Свойство материала самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешних сил |
|
% или безразмерная величина |
l - первоначальный линейный размер образца; l - абсолютная деформация; - одноосное напряжение, МПа; Е - модуль упругости (модуль Юнга), МПа. Упругая деформация – обратимая. |
21 |
Пластичность |
Свойство материала изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, и сохранять эти изменения после снятия нагрузки |
|
|
Пластическая, остаточная деформация – необратимая.
|
22 |
Хрупкость |
Свойство материала под действием нагрузки разрушаться без заметной пластической деформации (“внезапное” разрушение) |
|
|
Для хрупких материалов R cж/Rp = 10...15 и более, Rp - предел прочности при растяжении |
23 |
Удельная прочность (коэффициент конструктивного качества) |
Отношение прочности материала к его относительной плотности |
Rуд=Ккк= |
МПа |
Примеры:
Сталь: Rуд
Стеклопластик:
Rуд Является характеристикой прочностной эффективности материала. |
24 |
Истираемость |
Способность материала сопротивляться истираю-щим воздействиям |
И = |
г/ см2; кг/ м2 |
m1 - масса образца до истирания, г; m2 - масса после истирания, г; F - площадь образца, см2 |
25 |
Твердость |
Способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого |
HB =
|
МПа, кгс/мм2 |
Р - нагрузка, кН, кгс; F - площадь отпечатка, мм2 Твердость каменных материалов оценивают по шкале твердости Мооса в баллах от 1 до 10: самый мягкий – тальк (1), самый твердый – алмаз (10). |
26 |
Износ |
Способность материала сопротивляться одновременному воздействию истирания и удара |
uзн=
|
% |
m1 и m2- массы образца соответственно до и после испытания, г |