- •Раздел 1. Основы строительного материаловедения
- •Глава 1. Классификация строительных материалов и технологии их производства
- •1.1. Классификация строительных материалов и методический подход к их изучению
- •1.2. Общие сведения о технологиях промышленности строительных материалов
- •1.3. Сырьевая база промышленности строительных материалов
- •Глава 2. Основные свойства строительных материалов
- •2.1. Связь состава, строения и свойств строительных материалов
- •2.2. Классификация и характеристика основных свойств строительных материалов
- •Раздел 2. Природные материалы
- •Глава 3. Природные каменные материалы
- •3.1. Общие сведения о горных породах
- •3.2. Технические требования к каменным материалам
- •3.3. Добыча, обработка и виды изделий из природного камня
- •Глава 4. Материалы и изделия из древесины
- •4.1. Состав и строение древесины
- •4.2. Свойства древесины
- •4.3. Защита древесины от гниения и возгорания
- •4.4. Виды материалов, изделий и конструкций из древесины
- •Раздел 3. Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья
- •Глава 5. Керамические материалы
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Сырье для производства керамических материалов
- •5.3. Основы технологии керамических изделий
- •5.4. Виды керамических материалов
- •Глава 6. Неорганические вяжущие вещества
- •6.1. Общие сведения. Классификация
- •6.2. Воздушные вяжущие вещества
- •6.2.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •6.2.2. Воздушная известь
- •6.3. Гидравлические вяжущие вещества
- •6.3.1. Портландцемент
- •6.3.3. Глиноземистый цемент
- •6.3.4. Расширяющиеся цементы
- •Раздел 4. Материалы на основе неорганических вяжущих веществ
- •Глава 7. Бетоны
- •7.1. Общие сведения, классификация
- •7.2. Материалы для бетона
- •7.3. Свойства бетонной смеси
- •7.4. Основы технологии бетона
- •7.5. Свойства бетона
- •7.6. Разновидности бетонов
- •Раздел 5. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Глава 8. Битумные и дегтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
- •8.1. Общие сведения, классификация
- •8.2. Битумы
- •8.3. Дегти
- •Глава 9. Полимерные строительные материалы
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Состав пластмасс
- •9.3. Основы технологии строительных изделий из пластмасс
- •9.4. Свойства строительных пластмасс
- •9.5. Применение полимерных материалов и изделий
- •Раздел 6. Строительные материалы специального назначения
- •Глава 10. Теплоизоляционные материалы
- •10.1. Общие сведения, классификация
- •10.2. Способы создания высокопористого строения:
- •10.3. Свойства теплоизоляционных материалов
- •10.4. Основные виды и особенности применения теплоизоляционных материалов
6.3.3. Глиноземистый цемент
Портландцемент является самым главным силикатным цементом, а глиноземистый цемент – самый главный алюминатный цемент. Свое название он получил от технического названия оксида алюминия Al2O3 - «глинозем». Это быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее преимущественно из моноалюмината кальция CaO.Al2O3.
Производство глиноземистого цемента началось во Франции в 1912 году под названием «цемент Фондю», и в Европе он до сих пор носит это название.
Сырьем для получения клинкера глиноземистого цемента служат чистые известняки и бокситы – горная порода, состоящая в основном из Al2O3 . nH2O. Производство глиноземистого цемента более энергоемко, чем портландцемента, а учитывая еще и дефицитность сырья (бокситы), стоимость его гораздо выше, чем портландцемента.
В России разработан способ производства глиноземистого цемента путем плавки в доменной печи бокситовой железной руды с добавкой известняка и железного лома. При этом доменная печь выдает чугун и шлак, представляющий собой клинкер глиноземистого цемента.
Однокальциевый алюминат CaO.Al2O3 определяет быстрое твердение и другие основные свойства глиноземистого цемента. В сравнительно небольших количествах в клинкере также содержатся другие алюминаты кальция, алюмосиликат кальция геленит и белит.
Свойства: очень быстрое твердение; марки его в возрасте 3 суток – 400, 500, 600. Портландцемент приобретает такую прочность только через 28 суток нормального твердения. Однако глиноземистый цемент имеет высокую прочность только в том случае, если он твердеет при умеренных температурах не более 250С. Поэтому его нельзя применять при бетонировании массивных конструкций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обработке.
При столь быстром твердении глиноземистый цемент имеет нормальные сроки схватывания (начало схватывания не ранее 30 мин., конец – не позднее 12 часов от момента затворения). По сравнению с портландцементом он более стоек к коррозии выщелачивания (ввиду отсутствия в продуктах гидратации Ca(OH)2) и к сульфатной коррозии. Однако затвердевший глиноземистый цемент разрушается в растворах кислот и щелочей. Усадка глиноземистого цемента при твердении на воздухе ниже, чем у портландцемента, в 3-5 раз, пористость также ниже.
С учетом специфических свойств и высокой стоимости глиноземистого цемента его целесообразно использовать при аварийных и срочных работах, при зимнем бетонировании, для получения расширяющихся цементов, а также для получения жаростойких бетонов и растворов.
6.3.4. Расширяющиеся цементы
Расширяющиеся цементы относятся к числу смешанных, иногда многокомпонентных цементов. Известно много видов расширяющихся, водонепроницаемых и напрягающих цементов. Основа расширения чаще всего – образование гидросульфоалюмината кальция 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O, соединения связывающего химически большое количество воды и за счет этого увеличивающего объем всей твердеющей массы. Расширяющиеся цементы состоят из глиноземистого цемента или портландцемента и компонентов, обеспечивающих образование гидросульфоалюмината кальция в количестве, достаточном для получения требуемого эффекта расширения.
Разновидности: водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) – быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее, получаемое тщательным смешиванием глиноземистого цемента (70%), гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция.
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент получают совместным измельчением высокоглиноземистого клинкера (70%) и природного гипса (30%). Этот цемент обладает свойством расширения при твердении воде; при твердении на воздухе он является безусадочным.
Расширяющийся портландцемент (РПЦ) получают совместным помолом портландцементного клинкера (60-65%), высокоглиноземистого доменного шлака или глиноземистого клинкера, гипса и активной минеральной добавки.
Напрягающий цемент состоит из портландцемента (65-75%), глиноземистого цемента (13-20%) и гипса. При затворении водой он сначала твердеет и набирает прочность, затем расширяется как твердое тело и напрягает железобетон. Самонапряженный железобетон применяется в напорных трубах, в монолитных и сборных резервуарах для воды, в спортивных и подземных сооружениях.
Перспективная область применения бетонов и растворов на расширяющихся и безусадочных цементах – бесшовные тонкослойные стяжки или лицевые покрытия полов большой площади, получаемых из сухих смесей.
Таблица 6.6
Специальные виды портландцемента
Вид цемента |
Особенности состава |
Характерные свойства |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)
|
С3S
+С3А
Sуд.= 3500-4000 см2/г,
|
Марки 400 и 500; Rсж в возрасте 3 сут. 25-28 МПа; повышенное тепловыделение; теряет активность при длительном хранении |
Для сборного железобетона; при зимнем бетонировании; в монолитных немассивных железобетонных конструкциях
|
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ)
|
С3S - 65-68%, С3А 8%,
Sуд
|
Марка 600 Rcж в возрасте 1 сут.= 20-25 МПа Rcж в возрасте 3 сут.= 40 МПа
|
Для сборного железобетона; при зимнем бетонировании; в высокопрочных бетонах М500-М600; для изделий специального назначения |
Сульфатостойкий портландцемент
|
С3S 50%, С3А 5%, (С3А+ С4АF) 22%
|
Стойкость к сульфатной коррозии; низкое тепловыделение; марки 400, 500; повышенная морозостойкость |
Для бетонов, подверженных сульфатной агрессии; для бетонной повышенной морозостойкости. |
Пластифицированный портландцемент
|
Вводимая при помоле клинкера добавка ПАВ (поверхностно активных веществ, например ЛСТ) 0,15 - 0,25% от массы цемента
|
Пластифицирует растворные и бетонные смеси: 1) уменьшается водоцементное отношение В/Ц, повышается плотность, морозостойкость, водонепроницаемость; 2) снижается расход цемента. |
При изготовлении монолитного бетона; для гидротехнических сооружений; дорожных и аэродромных покрытий
|
Гидрофобный портландцемент
|
Вводимая при помоле клинкера гидрофобная добавка ПАВ (мылонафт, асидол) 0,1 - 0,2 % от массы цемента
|
Пониженная гигроскопичность при хранении; пластифицирует бетонные и растворные смеси; повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона |
При длительном хранении и дальних перевозках; для наружной штукатурки зданий; в дорожном и аэродромном строительстве |
Белый портландцемент
|
Сырье: чистый известняк , белые глины; Топливо; беззольное (газовое); практическое отсутствие C4AF |
Марки 400 и 500; Белый цвет (три сорта в зависимости от степени белизны) |
Для цветных декоративных портландцементов; для архитектурно-отделочных и декоративных работ |
Пуццолановый портландцемент
|
Вводимые при помоле клинкера активные минеральные добавки (вулканические туфы, пеплы, пемзы, диатомит, опока, золы ТЭС и др.)- 20-40%
|
Стоек против коррозии I вида и в сульфатных водах; пониженное тепловыделение; высокая водостойкость; твердеет медленно; пониженные морозостойкость и воздухостойкость |
Для подземных и подводных частей сооружений; внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов и т.д.), строительства туннелей
|
Шлакопортландцемент (ШПЦ)
|
Вводимые при помоле клинкера добавки доменного (или электротермофосфорного) гранулированного шлака 21-80% |
Стоек в мягких и сульфатных водах; низкое тепловыделение, умеренная водопотребность, более высокая воздухостойкость и морозостойкость чем у пуццоланового цемента |
В гидротехническом строительстве, для жаростойких бетонов, для сборных бетонных и железобетонных конструкций с тепловлажностной обработкой |
