- •Тема 1 Організація ремонтних, служб підприємства
- •Основні задачі ремонтних служб підприємства та їх структура
- •Види організації ремонтного господарства
- •3. Системи технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •Види ремонту
- •Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
- •Планування простоїв обладнання
- •Вузловий метод ремонту обладнання
- •Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
- •Технічне обслуговування обладнання
- •Облік відпрацьованого обладнанням часу
- •Технологічний процес капітального ремонту
- •Приймання верстата у ремонт
- •Розбирання обладнання
- •Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
- •Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
- •Загальне складання верстатів після ремонту
- •Приймання та випробування верстатів
- •Обкатку і випробування після ремонту
- •Тема 3 Несправності обладнання і шляхи підвищення його довговічності
- •1. Причини виникнення несправностей обладнання
- •Знос деталей машин
- •Сутність явища зносу
- •Граничні і припустимі зноси деталей
- •3. Характерні несправності деталей машин
- •4. Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
- •5. Змащувальні матеріали
- •Тема 4 Способи відновлення і підвищення довго тривалості деталей і нерухомого обладнання Питання:
- •Відновлення деталей:
- •2. Відновлення деталей металізацією.
- •3. Відновлення деталей пластмасовими композиціями і склеюванням
- •Відновлення пластмасовими композиціями
- •Відновлення склеюванням
- •4. Відновлення деталей зміною конструкції
- •5. Ремонт різьбових, шпонкових, шліцевих і зварених з'єднань
- •5.1 Ремонт різьбових з'єднань
- •5.3 Ремонт шлицевих з'єднань
- •Ремонт трубопроводів
- •Ремонт валів і шпинделів
- •7.1 Ремонт валів
- •Ремонт підшипників
- •Загальні відомості
- •Ремонт підшипників ковзання
- •8.3 Ремонт деталей і складальних одиниць з підшипниками кочення
- •10. Балансування деталей
- •11. Ремонт муфт, зубчастих коліс і передач «гвинт - гайка»
- •11.2 Ремонт зубчастих коліс
- •11.3 Ремонт передач "гвинт - гайка
- •Тема 5 Ремонт базових та корпусних деталей верстата.
- •Базові та корпусні деталі.
- •2 Ремонт направляючих станін
- •Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин
- •2.2 Визначення величини зносу направляючих.
- •2.3 Способи ремонту направляючих станин.
- •Відновлення направляючих шабруванням
- •2.3.2 Ремонт направляючих струганням.
- •2.3.3 Ремонт направляючих станин шліфуванням.
- •2.3.4 Ремонт направляючих станин фрезеруванням.
- •2.3.5 Ремонт направляючих станин вібровідкаттсою.
- •2.4 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту.
- •2.4. 1 Поверхневе загартовування направляючих.
- •2.4.2 Встановлення загартованих пластин.
- •2.43 Встановлення пластмасових накладок на деталі, що переміщуються по направляючим.
- •Ремонт направляючих каретки супорту, повздовжніх, повертаючи салазок токарного верстату.
- •3.2 Ремонт поворотних салазок супорту.
- •Ремонт верхніх салазок.
- •4 Ремонт передньої та задньої бабок токарного верстату.
- •4.1 Ремонт корпусу передньої бабки.
- •4.2 Ремонт задньої бабки
- •4.2.2 Відновлення задньої бабки токарного верстату бутакрілом.
- •Тема 6 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання
- •1. Загальні відомості про гідроприводи
- •2. Несправності гідросистем, причини їх виникнення і усунення.
- •3.1 Ремонт гідроциліндрів, поршнів і штоків.
- •3.1.1 Ремонт гідроциліндрів.
- •3.1.2 Ремонт поршнів.
- •3.2 Ремонт управляючої! регулюючої гідроапаратури.
- •3.3 Ремонт насосів
- •3.3.1 Шестеренчасті насоси.
- •3.3.2.Пластинчасті (лопастні насоси)
- •3.3.3 Поршневі насоси.
- •4. Ремонт пневмоприводів
- •4.1 Загальні свідчення
- •Тема 7 Ремонт метало ріжучого обладнання
- •1. Особливості ремонту механізмів і деталей метало ріжучого обладнання.
- •2. Технічна діагностика верстатів і способи усунення несправностей.
- •3. Збірка механізмів метало ріжучого обладнання.
- •3.1 Збірка шпиндельного вузла токарно-гвинторізного верстату.
- •3.2 Забезпечення попереднього натягу у підшипниках.
- •Регулювання вузлів
- •Тема 8 Безпека праці на підприємстві
Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
Питання
1. Технічне обслуговування обладнання
Облік відпрацьованого обладнанням часу
Технологічний процес капітального ремонту
Приймання верстата у ремонт
Розбирання обладнання
Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
Загальне складання верстатів після ремонту
Приймання та випробування верстатів
Технічне обслуговування обладнання
Тривале підтримання працездатності обладнання та зведення до мінімуму витрат на його утримання, а також зменшення втрат основного виробництва від простоїв верстатів внаслідок аварій, вимагають раціональної експлуатації та обов'язкового виконання комплексу робіт з їх технічного обслуговування.
Раціональна організація технічного обслуговування вимагає чіткого планування усіх складових робіт за змістом та періодичністю виконання, а також розподілу їх між різними виконавцями. Однак регламентувати весь обсяг робіт, що входять до складу технічного обслуговування, практично неможливо. Для цього потрібен постійний нагляд за виникненням будь-яких відмов усіх швидкозношуваних деталей, порушеннями рухомих і нерухомих спряжень тощо. Тому на практиці технічне обслуговування разом з плановими обов'язковими роботами включає і випадкові, що виконуються за потребою. Основні види робіт, що входять до складу планового і непланового технічного обслуговування обладнання, розподіляються таким чином : 75...80% складають планові ремонти, а 20...25% припадає на непланові роботи, виконувані за потребою.
Операційні норми трудомісткості розроблені на 1000 годин оперативного часу роботи обладнання. Це забезпечує визначення розрахункової чисельності робітників, зайнятих технічним обслуговуванням у відповідності з рівнем використання обладнання.
Служби відділу головного механіка (ВГМ) повинні організувати вивчення причин відмов деталей, що замінюються при неплановому технічному обслуговуванні, виконання заходів з усунення можливості відмов, розробку конструктивних рішень, що дозволять уникнути випадкових порушень нерухомих і рухомих з'єднань деталей обладнання, виявлення періодичності поруш єн регулювання механізмів тощо.
Облік відпрацьованого обладнанням часу
Важливою умовою ефективності застосування системи «технічне обслуговування - ремонт» є точний облік відпрацьованого обладнанням оперативного часу (напрацювання у верстато-годинах). Такий облік передбачає періодичне виконання планових ремонтів після встановленої міжремонтними періодами кількості відпрацьованих обладнанням годин. Облік роботи і простоїв обладнання здійснюється за допомогою автоматичних систем дистанційного контролю та виробничого диспетчування. На промислових підприємствах застосовують різноманітні установки автоматичного контролю роботи обладнання - системи АКРО . Ця система встановлюється на диспетчерському пункті і диспетчер кожної зміни фіксує у журналі, скільки годин за зміну відпрацював кожний верстат.
Останнім часом верстати оснащують індивідуальними лічильниками відпрацьованих годин. Ці лічильники монтують на електричному щитку або в іншому доступному для спостереження місці верстата і підключають до ланцюга керування приводу головного руху або приводу подач. Таким чином лічильники підраховують тільки машинний час без допоміжного часу на встановлення заготовки і зняття деталі. Запровадження індивідуальних лічильників часу роботи обладнання не вимагає значних витрат, оскільки їх вартість та обсяг монтажних робіт невеликі.