
- •Тема 1 Організація ремонтних, служб підприємства
- •Основні задачі ремонтних служб підприємства та їх структура
- •Види організації ремонтного господарства
- •3. Системи технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •Види ремонту
- •Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
- •Планування простоїв обладнання
- •Вузловий метод ремонту обладнання
- •Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
- •Технічне обслуговування обладнання
- •Облік відпрацьованого обладнанням часу
- •Технологічний процес капітального ремонту
- •Приймання верстата у ремонт
- •Розбирання обладнання
- •Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
- •Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
- •Загальне складання верстатів після ремонту
- •Приймання та випробування верстатів
- •Обкатку і випробування після ремонту
- •Тема 3 Несправності обладнання і шляхи підвищення його довговічності
- •1. Причини виникнення несправностей обладнання
- •Знос деталей машин
- •Сутність явища зносу
- •Граничні і припустимі зноси деталей
- •3. Характерні несправності деталей машин
- •4. Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
- •5. Змащувальні матеріали
- •Тема 4 Способи відновлення і підвищення довго тривалості деталей і нерухомого обладнання Питання:
- •Відновлення деталей:
- •2. Відновлення деталей металізацією.
- •3. Відновлення деталей пластмасовими композиціями і склеюванням
- •Відновлення пластмасовими композиціями
- •Відновлення склеюванням
- •4. Відновлення деталей зміною конструкції
- •5. Ремонт різьбових, шпонкових, шліцевих і зварених з'єднань
- •5.1 Ремонт різьбових з'єднань
- •5.3 Ремонт шлицевих з'єднань
- •Ремонт трубопроводів
- •Ремонт валів і шпинделів
- •7.1 Ремонт валів
- •Ремонт підшипників
- •Загальні відомості
- •Ремонт підшипників ковзання
- •8.3 Ремонт деталей і складальних одиниць з підшипниками кочення
- •10. Балансування деталей
- •11. Ремонт муфт, зубчастих коліс і передач «гвинт - гайка»
- •11.2 Ремонт зубчастих коліс
- •11.3 Ремонт передач "гвинт - гайка
- •Тема 5 Ремонт базових та корпусних деталей верстата.
- •Базові та корпусні деталі.
- •2 Ремонт направляючих станін
- •Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин
- •2.2 Визначення величини зносу направляючих.
- •2.3 Способи ремонту направляючих станин.
- •Відновлення направляючих шабруванням
- •2.3.2 Ремонт направляючих струганням.
- •2.3.3 Ремонт направляючих станин шліфуванням.
- •2.3.4 Ремонт направляючих станин фрезеруванням.
- •2.3.5 Ремонт направляючих станин вібровідкаттсою.
- •2.4 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту.
- •2.4. 1 Поверхневе загартовування направляючих.
- •2.4.2 Встановлення загартованих пластин.
- •2.43 Встановлення пластмасових накладок на деталі, що переміщуються по направляючим.
- •Ремонт направляючих каретки супорту, повздовжніх, повертаючи салазок токарного верстату.
- •3.2 Ремонт поворотних салазок супорту.
- •Ремонт верхніх салазок.
- •4 Ремонт передньої та задньої бабок токарного верстату.
- •4.1 Ремонт корпусу передньої бабки.
- •4.2 Ремонт задньої бабки
- •4.2.2 Відновлення задньої бабки токарного верстату бутакрілом.
- •Тема 6 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання
- •1. Загальні відомості про гідроприводи
- •2. Несправності гідросистем, причини їх виникнення і усунення.
- •3.1 Ремонт гідроциліндрів, поршнів і штоків.
- •3.1.1 Ремонт гідроциліндрів.
- •3.1.2 Ремонт поршнів.
- •3.2 Ремонт управляючої! регулюючої гідроапаратури.
- •3.3 Ремонт насосів
- •3.3.1 Шестеренчасті насоси.
- •3.3.2.Пластинчасті (лопастні насоси)
- •3.3.3 Поршневі насоси.
- •4. Ремонт пневмоприводів
- •4.1 Загальні свідчення
- •Тема 7 Ремонт метало ріжучого обладнання
- •1. Особливості ремонту механізмів і деталей метало ріжучого обладнання.
- •2. Технічна діагностика верстатів і способи усунення несправностей.
- •3. Збірка механізмів метало ріжучого обладнання.
- •3.1 Збірка шпиндельного вузла токарно-гвинторізного верстату.
- •3.2 Забезпечення попереднього натягу у підшипниках.
- •Регулювання вузлів
- •Тема 8 Безпека праці на підприємстві
Планування простоїв обладнання
Тривалість простоїв обладнання в ремонті залежить від. виду ремонту (малого, середнього або капітального), ремонтоскладності обладнання, чисельності ремонтної бригади, технології ремонту та організаційно-технічних умов ремонтних робіт.
У неавтоматизованому виробництві ремонт обладнання організують в одну, дві або три зміни в залежності від того, наскільки стримує виробництво простой данної одиниці обладнання.
Простої обладнання враховуються з моменту зупинки агрегату, верстата тощо, на ремонт до моменту прийняття його з ремонту контролером ВТК з оформленням акту.
Простої внаслідок ремонту електрообладнання верстатів не плануються, оскільки вони виконуються паралельно з ремонтом механічної частини верстата
Норми тривалості простою на ремонт і технічне обслуговування у неавтоматизованому виробництві наведені в таблиці 1.1
Таблиця 1.1— норми тривалості простою і технічне обслуговування у неавтоматизованому виробництві
№ |
Види |
Норми простою, год/л м |
||
п/п |
робіт |
1 зміна |
2 зміни |
3 зміни |
1 |
Капітальний ремонт |
16 |
18 |
20 |
2 |
Поточний ремонт |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
3 |
Огляд перед капремонтом |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
4 |
Огляд плановий |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
5 |
Перевірка точності як самостійна операція |
0,2 |
- |
- |
6 |
Промивання як самостійна операція |
0,2 |
- |
- |
7 |
Випробування електричної частини як самостійна операція |
0,1 |
- |
- |
Примітка : тривалість простоїв верстата (діб) підраховують множенням норми таблиці на ремонтоскладність механічної частини і на 8, 16, 24 відповідно при одно-, двох-, тризмінній роботі ремонтної бригади. Наприклад, тривалість простою токарного верстата 1К62 з ремонтною складністю 11R. в одну зміну складає :
формула
Тобто на протязі ремонтного циклу на ремонт токарного верстата витрачається 26,7 діб.
Для обладнання, що відпрацювало більше 20 років, нормативи можуть бути збільшені на 10%.
Вузловий метод ремонту обладнання
Вузловий метод ремонту доцільно застосовувати на підприємствах з великою кількістю однотипних верстатів, а також у потічно-масових виробництвах. Цей метод скорочує простої верстатів, що ремонтуються, і не порушує режиму виробничого циклу.
Вузловий метод ремонту полягає у заміні складальних одиниць верстата, які вимагають ремонту, запасними (новими або відремонтованими раніше).
В металорізальних верстатах складальними одиницями можуть бути : передня бабка, фартух, супорт, шпиндельні коробки, револьверні та шліфувальні головки тощо. Номенклатуру взаємозамінних складальних одиниць і деталей виготовляють або ремонтують у централізованому порядку
До переваг цього методу можна віднести :
- тривалість ремонту скорочується у кілька разів порівняно до звичайної;
- виконання операцій відновлення деталей і ремонту окремих механізмів не викликає простоїв обладнання;
створюються умови для раціонального розподілу праці між виконавцями;
забезпечується постійність робочих місць ремонтників і найзручніше їх розміщення;
забезпечується постійне і повніше завантаження обладнання ремонтно-механічного цеху;
- підвищується якість ремонтних робіт і знижується їх собівартість.
Впровадження методу вузлового ремонту вимагає добре продуманої і ретельної підготовки, а саме аналізу економічної доцільності такого ремонту, підготовки усіх складальних одиниць верстата, призначених для виготовлення або ремонту, розробки технічної документації, креслень, тех. процесу, визначення виконавців, терміну робіт тощо.
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
Перелічити основні задачі ремонтних служб підприємства.
Пояснити структуру ремонтних служб підприємства та їх обов'язки.
Назвати основні види організації ремонтних робіт на підприємстві і пояснити їх суть.
У чому полягає суть системи технічного обслуговування і ремонту обладнання ?
Пояснити суть планового і непланового ремонту обладнання.
Назвати види ремонту і пояснити їх суть.
Пояснити суть ремонтного циклу, структури ремонтного циклу, міжремонтного періоду.
Дати поняття про ремонтну складність обладнання та її вплив на матеріальні й трудові витрати.
Вказати від чого залежить тривалість простоїв обладнання при його ремонті.
Як визначається тривалість простоїв обладнання і від чого вона залежить ?
Пояснити суть вузлового методу ремонту обладнання та умови його застосування.
Які переваги забезпечує вузловий метод ремонту обладнання ?
Література : [ 2, с.185...197]