
- •1. Задание на курсовую работу
- •1.2. Краткое описание работы.
- •1.2. Исходные данные
- •2.1.2. Постановка задачи:
- •2.1.3.Алгоритм расчета эвольвентной передачи:
- •2.1.4. Результаты расчета зубчатой передачи.
- •2.1.4. Выбор коэффициента смещения х1
- •2.1.6. Построение эвольвентного зубчатого зацепления.
- •2.1.7. Построение эвольвенты:
- •2.1.7. Станочное зацепление.
- •2.1.8. Графическая проверка коэффициента перекрытия:
- •2.1.9. Выводы:
- •2.2 Проектирование планетарного редуктора.
- •2.2.1. Исходные данные:
- •2.2.2. Постановка задачи:
- •2.2.3. Основные условия накладываемые на многосателлитные редукторы:
- •2.2.4. Подбор чисел зубьев планетарного редуктора.
- •2.2.5. Графическая проверка передаточного отношения:
- •1. Расчет радиусов колес планетарного редуктора.
- •Проверка передаточного отношения из распределения линейных скоростей:
- •3. Проверка передаточного отношения из распределения угловых скоростей.
- •2.2.6 Выводы:
- •Лист II. Проектирование основного механизма и определение закона его движения
- •Исходные данные и постановка задачи
- •3.2.Проектирование кривошипно-ползунного механизма
- •3.2.1. Порядок расчета
- •3.2.2. Синтез механизма и результаты расчета
- •3.3. Силы и моменты, действующие на звенья механизма.
- •3.4.Определение параметров динамической модели
- •3.4.1. Определение суммарного приведенного момента
- •3.4.2. Определение суммарного приведенного момента инерции
- •3.5.Определение передаточных функций
- •3.6. Построение графика приведенного момента
- •3.7. Построение графика работы
- •3.8. Построение приведенного момента инерции второй группы звеньев
- •3.9. Построение приближенного графика
- •3.10. Расчет маховика
- •3.10.2. Определение момента инерции дополнительной маховой массы
- •3.11. Определение закона движения начального звена механизма
- •3.12. Выводы
- •4. Лист III. Проектирование кулачкового механизма
- •4.1.Исходные данные и постановка задачи
- •4.2.Построение кинематических диаграмм
- •4.3.Построение вспомогательной диаграммы
- •4.4.Профилирование кулачка
- •4.5.Проверка передаточных функций
- •4.5.1.Построение заменяющего механизма
- •4.5.2. Проверка передаточной функции скорости
- •4.5.3. Проверка передаточной функции ускорения.
- •4.6. Выводы.
- •5. Список литературы.
3.2.Проектирование кривошипно-ползунного механизма
3.2.1. Порядок расчета
Главный
механизм проектируется по средней
скорости ползуна (поршня). Рассматривается
движение ползуна за один оборот кривошипа.
Время одного оборота tоб=1/n,
c.
За это время
путь, пройденный ползуном равен
SB=2H=4l1,м
средняя
скорость ползуна
.
Откуда
.
Кроме того, спроектированный механизм должен удовлетворять ряду требований:
Рассчитанные размеры звеньев механизма должны обеспечивать проворачиваемость ведущего звена;
Механизм должен иметь минимальные размеры;
Для обеспечения наибольшего КПД и отсутствия заклинивания угол давления не должен превышать допустимого значения, т.е. должно выполняться условие
.
В
данном случае рассматривается центральный
кривошипно-ползунный механизм,
следовательно
.
3.2.2. Синтез механизма и результаты расчета
Проверка:
Для
построения механизма необходимо выбрать
масштаб
Произвольно выбираем место расположения
шарнира О, проводим через точку О
вертикальную прямую. Кроме того, проводим
из т. О окружность радиусом равным длине
кривошипа ОА. Разобьем окружность через
равные углы на 12 частей
.
Полный цикл осуществляется за 1 поворот
кривошипа. Из каждой точки вспомогательной
окружностью радиусом равным АВ=170,4мм
сделаем засечки на вертикали. Соединив
полученные точки строим механизм в 12
положениях. Крайние положения точки В
соответствуют ходу штока поршня Н=2lOA.
3.3. Силы и моменты, действующие на звенья механизма.
Динамический анализ начинают с определения сил и моментов, которыми нагружен механизм, так как их характер определяет закон движения механизма. В данном случае задана индикаторная диаграмма и значения давления в цилиндре в зависимости от положения поршня.
Выбираем масштаб построения индикаторной диаграммы:
Сила F, действующая на поршень, является алгебраической суммой сил, действующих на поршень сверху (со стороны рабочей полости цилиндра) и снизу. Так как нижняя нерабочая полость цилиндра сообщается с атмосферой, то на поршень в любом положении механизма действует сила атмосферного давления и сила F будет пропорциональна ординатам, заключенным между линией атмосферного давления и соответствующей прямой индикаторной диаграммы.
Рассчитаем значения силы:
Выберем
масштаб силы из условия равенства
ординат графика давления и силы:
Учитывая чередование процессов, протекающих в цилиндре, строим график изменения силы в зависимости от положения входного звена. При этом масштаб по оси φ определиться следующим образом:
3.4.Определение параметров динамической модели
Для
того чтобы упростить определение закона
движения сложной системы, реальный
механизм заменяют динамической моделью.
Модель представляет собой стойку и
вращающееся звено, называемое звеном
приведения, инерционность которого
определяется суммарным приведенным
моментом инерции
.
На звено приведения действует суммарный
приведенный момент сил
.
Параметры динамической модели
и
определяют
так, чтобы законы движения звена
приведения динамической модели и
движения реального механизма совпадали:
В
качестве начального звена механизма
выбран кривошип 1. Таким образом,
обобщенная координата для механизма
и
определяются
методом приведения сил и масс.