
- •Минобрнауки
- •Кафедра «Материаловедение и технология обработки материалов» Курсовая работа
- •Оглавление
- •Часть II. «Тройные системы»
- •Часть I. «Двойные системы»
- •Характеристика компонентов системы Al-Cu
- •Характеристика фаз двухкомпонентной системы Al-Cu
- •Нонвариантные равновесия системы Al-Cu
- •Анализ фазовых превращений и определение количества фаз и структурных составляющих в сплавах х1, (31%(ат)Al, ост. Cu) и х2, (47%(ат)Al, ост. Cu)
- •Описание кривой охлаждения сплава x1
- •Описание кривой охлаждения сплава x2
- •Расчет для сплава x1
- •Расчет для сплава x2
- •Часть II. «Анализ фазовых равновесий в тройной системе с четырехфазным эвтектическим равновесием»
- •Построение проекции диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника.
- •Построение граничных двойных систем а-в, в-с, а-с.
- •Построение проекций поверхностей ликвидуса, солидуса и сольвуса системы на плоскость концентрационного треугольника. Нанесение изотерм на эти проекции.
- •Построение изотермического разреза при температуре 765оС.
- •Построение политермического разреза I-I.
- •Анализ фазовых превращений в сплавах.
- •Список литературы:
Минобрнауки
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «МАТИ – Российский государственный технологический университет
им. К.Э.Циолковского» (МАТИ)
Кафедра «Материаловедение и технология обработки материалов» Курсовая работа
по дисциплине «Физика и химия материалов и покрытий»
на тему «Анализ фазовых равновесий в двойных и тройных системах»
Вариант № 12
Студент: |
Ядгаров А.И. |
Группа: |
4МТМ-4ДБ-041 |
Преподаватель: |
Осинцев О.Е. |
Москва, 2012
Оглавление
Задание………………………..…………………………………………...... 3 Часть I. «Двойные системы»
Характеристика компонентов системы Al-Cu………………………..… 6
Характеристика фаз двухкомпонентной системы Al-Cu…………….….8
Нонвариантные равновесия системы Al-Cu………………………….…..11
Анализ фазовых превращений и определение количества фаз и структурных составляющих в сплавах: Х1, (31%(ат)Al, ост. Cu); Х2, (47%(ат)Al, ост. Cu)…………………………......……………………12
Расчет количества фаз и структурных составляющих в сплавах……....14
Часть II. «Тройные системы»
Построение проекции диаграммы состояния на плоскость концентрационного треугольника……………………………………..…17
Построение граничных двойных систем………………………………....21
Построение проекций поверхностей ликвидуса, солидуса и сольвуса системы на плоскость концентрационного треугольника. Нанесение изотерм на эти проекции……………………………………...25
Построение изотермического разреза при температуре 765оС…………32
Построение политермического разреза I-I……………………………….35
Анализ фазовых превращений в сплавах…………………………………39
Список литературы……………………………………………………… .50
Зад.стр.1
Зад.стр.2
Зад.стр.3
Часть I. «Двойные системы»
Диаграмма состояния Al-Cu подробно исследована во всей области концентраций сплавов. На рис. 1 представлена диаграмма состояния Al-Cu, построенная методами термического, металлографического и рентгеновского анализа.
Характеристика компонентов системы Al-Cu
Cu – медь – химический элемент I группы периодической системы Д.И. Менделеева. Атомный номер 29, атомная масса 63,546. Она имеет гранецентрированную кубическую решетку с параметром a = 3,6074 Å. Атомный радиус 1,28 Å. Плотность при 20° C равна 8,96 г/см3. Температура плавления 1083° C, температура кипения 2360° C. При 20° C теплопроводность меди 0,941 кал/см·сек·°C, электрическое сопротивление 1,68·10-6 Ом·см, удельная теплоемкость 0,092 кал/г·°C, коэффициент линейного расширения (0–100° С) 17·10-6 1/°С. Медь диамагнитна. Модуль упругости 13200 кгс/мм2.
Al – алюминий – элемент III группы периодической системы Д.И. Менделеева. Атомный номер 13, атомная масса 26,981. Он имеет гранецентрированную кубическую решетку с параметром a = 4,0403 Å. Атомный радиус 1,43 Å. Плотность при 20° C равна 2,6989 г/см3. Температура плавления 660° C, температура кипения 2452° C. При 20° C теплопроводность меди 1,24·10-3 Вт/м·К, электрическое сопротивление 0,0265 мкОм·м, удельная теплоемкость 24,35 Дж/моль·К, коэффициент линейного расширения (20–200° С) 24,58·10-6 К-1. Алюминий слабо парамагнитен. Модуль упругости 6000–7000 кгс/мм2.
рис.1