
- •Организация и планирование производства
- •Рецензент:
- •Содержание
- •Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»
- •1.2. Краткое изложение темы
- •Состав и порядок выполнения работы.
- •2.2.2. Построение и расчет параметров сетевых графиков
- •2.2.3. Состав и порядок выполнения работы.
- •I Работа ij j
- •Изготовление шпиля
- •Ремонт компрессора 2-ок-1
- •Ремонт двс
- •Расчет параметров сетевого графика
- •2.6 Оптимизация сетевых графиков
- •Разработка проекта с применением пакетов прикладных программ
- •Порядок работы с ппп «ms Project 2003»
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Работы и ресурсы в Project 2003
- •2.3.3. Методика проведения лабораторной работы
- •Получить у преподавателя задание на разработку проекта.
- •Лабораторное занятие 3 «Организация группового производства деталей»
- •Пример выполнения работы
- •4.1. Цель лабораторной работы.
- •4.2. Организация гпс
- •4.2.1. Общие положения
- •Гпм Основное технологическое оборудование ртк Автоматизированное транспортно-складская система
- •4.2.2. Расчет потребности в оборудовании, производственных площадях и персонале
- •4.3. Методика расчета показателей экономической эффективности
- •4.3.1. Показатели экономической эффективности инвестиций
- •Расчет инвестиций (единовременных) затрат
- •4.3.2.1. Расчет капитальных вложений в технические средства
- •3.2.2. Расчет сопутствующих капитальных вложений
- •4.3.3. Расчет текущих (эксплуатационных) расходов
- •4.3.4. Расчет показателей экономической эффективности
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •Работа 5 «Организация навигационного ремонта флота»
- •5.1 Цель работы
- •5.2. Общие положения
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •Работа 6 «Планирование величины обменного фонда элементов для ремонта судов в период навигации»
- •6.1 Цель работы
- •6.2. Общие положения
- •6.3. Порядок выполнения работы
Федеральное агентство морского и речного
транспорта
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ВОДНЫХ КОММУНИКАЦИЙ»
Н.М. Филиппов
Организация и планирование производства
Методические указания по выполнению лабораторных работ
Специальности: 180103.65 Судовые энергетические
установки
180101.65 Кораблестроение
080502.65 Экономика и управление на предприятии
0805007.65 Менеджмент
Санкт-Петербург
2008
ББК 65.050
Рецензент:
Доктор экономических наук, профессор кафедры
Экономики и управления на предприятии водного транспорта
Г.В. Поваров
Филиппов Н.М.
Организация и планирование производства. Методические указания по выполнению лабораторных работ.. – СПб.: СПГУВК, 2008 г. – 96 с.
Приведены содержание и порядок выполнения лабораторных работ.
Предназначены для студентов факультетов экономики финансов и судомеханического, обучающихся по специальностям: 180103.65 «Судовые энергетические установки», 180101.65 «Кораблестроение», 080502.65П «Экономика и управление на предприятии (промышленность)», 080502.65Т «Экономика и управление на предприятии (транспорт)», 0805007.65 «Менеджмент».
ББК 65.050
© Санкт-Петербургский государственный
университет водных коммуникаций, 2008
Содержание
Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»……………3
Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»
1.1. Цель работы: Ознакомиться с характеристиками производственного цикла и изучить методы сочетания операций при обработке партии деталей.
1.2. Краткое изложение темы
Производственным циклом называется промежуток времени (в часах, сменах, сутках) от момента запуска детали, узла или изделий в производство до момента их полного изготовления. Для производственного цикла существенное значение имеет его структура, т.е. соотношение затрат времени на различные операции и перерывы в процессе производства. Производственный цикл включает время на подготовку и выполнение основных технологических операций: перерывы на естественные процессы (сушка древесины, старение отливов и др.); операции по контролю и транспортировке; междусменные и внутрисменные межоперационные перерывы. Его длительность зависит от ряда факторов:
норм времени на выполнение технологических операций;
размера партии обрабатываемых деталей;
времени выполнения вспомогательных работ;
порядка передачи деталей с операции на операцию;
времени пролеживания изделий между операциями;
времени перерывов в производстве.
Продолжительность производственного цикла сокращают путем совершенствования технологии, применения новой техники и улучшения организации производства, в частности переходом от единичной формы организации производства к партионной.
Под партией подразумевается определенное количество одинаковых предметов (деталей, узлов, изделий), обрабатываемых или собираемых по каждой операции непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Подготовительно-заключительное время, Тп.з. – это время, затрачиваемое рабочим на получение работы и ознакомление с технологической картой и чертежом, на свою подготовку и подготовку рабочего места, наладку оборудования и установку инструмента.
При установленной норме Тп.з., норма времени на изготовление всей партии изделий Тпар. Определяется из выражения:
Тпар.=Тп.з.+Тшт. n (1.1)
где n – число штук изделий в партии; Тшт. – штучное время.
Штучное время Тшт. представляет собой норму затрат рабочего времени на одно изделие (штуку). При выполнении некоторых судоремонтных работ подготовительно-заключительное время Тп.з. в виде самостоятельной нормы времени не выделяется, а доля его приходящаяся на единицу изделия (штуку) включается в норму штучного времени, которая в этом случае называется нормой штучно-калькуляционного времени tш.к.
Календарный период обработки партии деталей (изделий), т.е. операционный цикл Топ на одной операции равен:
, (1.2)
где n – размер партии в шт.; tшк=ti – полная норма времени на i-ю операцию (штучно-калькуляционная норма времени); Ci – число рабочих мест на i-той операции (фронт работ).
Производственный процесс обработки партии деталей в одном цехе состоит из технологического процесса обработки их на одном или нескольких рабочих местах и процесса транспортировки и контроля после каждой операции.
Различают три вида сочетаний операций технологического процесса при обработке партии деталей:
Последовательный вид сочетания операций заключается в том, что детали (изделия) передаются на другое рабочее место для выполнения следующей операции только после окончания обработки всей партии на предыдущем рабочем месте. При этом продолжительность цикла технологической обработки всей партии на всех операциях составит:
Тпосп.=nt (1.3)
где n - число деталей в партии; t – полная сумма всего календарного времени, затрачиваемого на все операции обработки одной детали, при условии что на каждой из операций Ci =1.
В каждый данный момент в обработке фактически находится только одна деталь, все остальные лежат в ожидании обработки. Этот метод как наиболее простой, широко применяется в единичном производстве.
Параллельный вид сочетания операций заключается в том, что каждая деталь сразу же после окончания ее обработки на одном рабочем месте передается на следующее рабочее место для выполнения следующей операции, независимо от всей партии.
Детали находятся одновременно на всех операциях обработки. В этом случае полностью загружена наиболее продолжительная (ведущая) операция; Менее трудоемкие операции имеют перерывы, величина которых равна разности между продолжительностью самой длительной (ведущей) операции и данной операцией. Сокращение продолжительности перерывов может быть достигнуто установкой дополнительного оборудования для обработки деталей на длительных операциях.
Продолжительность цикла обработки всей партии деталей складывается из продолжительности обработки одной детали на всех операциях и продолжительности обработки всех деталей кроме первой, на ведущей (самой длительной) операции:
Тпор.=t+(n – 1)tвед (1.4)
где n – число деталей в партии; tвед. – продолжительность ведущей операции.
Этот метод применяется в поточно-массовом производстве.
Последовательно - параллельный вид сочетания операций заключается в том, что передача деталей от операции к операции совершается параллельно, но с накоплением перед некоторыми операциями такого количества деталей, которое обеспечивало бы бесперебойную работу на каждом рабочем месте. Такое накопление производится при передаче деталей с более продолжительной операции на менее продолжительную.
Продолжительность цикла обработки всей партии деталей определяется по формуле:
(1.5)
где первое слагаемое представляет собой продолжительность цикла при последовательном сочетании операций, а второе – экономию времени, достигаемую за счет частичного совмещения времени выполнения смежных операций.