
- •Содержание
- •Введение
- •1 Обзор технических средств автоматизации
- •1.1 Первичные преобразователи
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •1.2 Исполнительные устройства
- •1.3 Регулятор
- •Тип выходного сигнала управления пид регулятора в системах автоматического регулирования.
- •Наличие ретрансляционного выхода
- •Дискретные выходы и возможность их программирования
- •Наличие программного задатчика (регулятор давления, регулятор температуры)
- •Число входных сигналов системы регулирования, участвующих в формировании управляющего сигнала (регулятор расхода)
- •Тип регулируемого параметра
- •Точность регулирования
- •Наличие интерфейса связи с другим оборудованием
- •Наличие и качество алгоритмов автонастройки параметров системы регулирования
- •Число обслуживаемых контуров регулирования
- •Основные плк
- •2.2 Ультразвуковой уровнемер для непрерывного измерения уровня
- •Заключение
- •Список использованных источников
Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
Приборы, измеряющие расход, называются расходомерами. Эти приборы могут быть снабжены счетчиками (интеграторами), тогда они называются расходомерами-счетчиками. Такие приборы позволяют измерять расход и количество вещества.
Классификация преобразователей для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- Механические: Объемные: ковшовые, барабанного типа, мерники. Скоростные: по методу переменного или постоянного перепада давления, напорные трубки, ротационные.
- Электрические: электромагнитные, ультразвуковые, радиоактивные.
Первичные преобразователи для измерения уровня:
Под измерением уровня понимается индикация положения раздела двух сред различной плотности относительно какой-либо горизонтальной поверхности, принятой за начало отсчета. Приборы, выполняющие эту задачу, называются уровнемерами. Методы измерения уровня: поплавковый, буйковый, гидростатический, электрический и др.
1.2 Исполнительные устройства
Исполнительные устройства предназначены для преобразования управляющих (командных) сигналов в регулирующие воздействия на объект управления. Практически все виды воздействий сводятся к механическому, т.е. к изменению величины перемещения, усилия к скорости возвратно-поступательного или вращательного движения. Исполнительные устройства являются последним звеном цепи автоматического регулирования и в общем случае состоят из блоков усиления, исполнительного механизма, регулирующего и дополнительных (обратной связи, сигнализации конечных положений и т.п.) органов. В зависимости от условий применения рассматриваемые устройства могут существенно различаться между собой. К основным блокам исполнительных устройств относят исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Исполнительные механизмы классифицируют по ряду признаков:
– по виду используемой энергии – электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные;
– по конструктивному исполнению – мембранные и поршневые;
– по характеру обратной связи – периодического и непрерывного действия.
Электрические исполнительные механизмы являются наиболее распространенными и включают в себя электродвигатели и электромагнитный привод. В общем случае эти механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, тормоза, соединительных муфт, контрольно-пусковой аппаратуры и специальных устройств для перемещения рабочих органов.
В исполнительных механизмах применяют электродвигатели переменного (в основном асинхронные с короткозамкнутым ротором) и постоянного тока. Наряду с электродвигателями массового изготовления используют и специальные конструкции позиционного и пропорционального действия, с контактным и бесконтактным управлением.
По характеру изменения положения выходного органа электродвигательные исполнительные механизмы могут быть постоянной и переменной скорости, а также шаговыми.
По назначению их делят на однооборотные (до 360°), многооборотные и прямоходные.
Исполнительные механизмы, объединенные с усилителями, имеют различные конструктивные решения, часть из которых рассмотрим ниже.
Основным в таком приводе является регулирование скорости движения штока, выполняемое с дроссельным или объемным регулированием.
При управлении с дроссельным регулированием используют золотниковые распределители или «сопло-заслонку». Работа гидропривода с дроссельным регулированием позволяет изменять величину перекрытия отверстий (т. е. дросселировать), через которые жидкость попадает в рабочий цилиндр. Перемещение золотниковой пары вправо позволяет маслу из напорной линии через канал попасть в полость А рабочего цилиндра и поршень будет перемещаться вправо. При этом масло, находящееся в полости Б, будет сливаться через канал в бак. Перемещение золотника влево переместит в ту же сторону и поршень, а отработавшее масло будет сливаться из полости А в бак через канал. При расположении золотниковой пары в среднем положении оба канала, соединяющих золотниковое устройство с рабочим цилиндром, перекрыты и поршень неподвижен.