- •Содержание
- •Введение
- •Основные стадии проектирования химических производств и оборудования
- •Виды конструкторских документов
- •Классификация отделочного оборудования
- •2.1. Основные типы машин и линий отделочного производства
- •2.2. Оборудование для механической разбраковки ткани
- •2.3.Конструкция опаливающего оборудования
- •2.3.1. Оборудование для стрижки ткани
- •2.4. Оборудование для ворсования
- •2.5. Оборудование для мокрой обработки тканей
- •2.6. Оборудование периодического действия для подготовки ткани к крашению
- •2.7. Конструкция запарных аппаратов
- •2.7.1. Линии для обработки ткани расправленным полотном
- •2.8. Конструкции запарных машин
- •2. Конвейерные
- •Камеры рулоноперемоточного типа
- •Конструкции промывных и пропиточных ванн для обработки ткани врасправку
- •Способы интенсификации пропитки и промывки тканей
- •Устройства для удаления избытка влаги перед сушкой
- •Оборудование для сушки тканей и трикотажных полотен
- •3.5. Конвективные сушильные машины
- •3.6. Сушильная машина с сетчатыми (перфорированными) цилиндрами
- •3.7. Сушильно-ширильные машины (сшм)
- •Конструкционные материалы в химическом машиностроении
- •Виды конструкционных материалов
- •Коррозия металлов и сплавов
- •Виды коррозии
- •Виды коррозионных разрушений
- •Способы борьбы с коррозией
- •Механический расчет химического оборудования
- •Расчет сварных химических аппаратов
- •5.1.1.Основные расчетные параметры
- •Требования к конструированию стальных цилиндрических аппаратов
- •Расчет основных размеров цилиндрического аппарата
- •Тепловой расчет сушильных барабанов
- •5.5 Расчет вспомогательного оборудования сушильных установок
- •5.6 Расчет и проектирование сушильных установок
- •5.7 Назначение и технологические требования к сушилкам
- •5.8 Мощность, затрачиваемая на вращение подвижных частей сушилок
- •5.9 Расчет на прочность основных узлов и деталей сушилок
- •Расчет опорных роликов
5.5 Расчет вспомогательного оборудования сушильных установок
К вспомогательному оборудованию относят:
- калорифер;
- вентиляторы.
При этом считаем, что нагревательные элементы могут находиться также внутри сушильной камеры, а перемещение воздуха может происходить благодаря естественной циркуляции и принудительной циркуляции.
Для нагревания воздуха в сушильных установках применяются: газовые, паровые и водяные калориферы. Поверхность нагрева огневых калориферов обычно выполняют из гладких стальных труб (мах допустимая t◦ газов 700-750 ◦С, например, калорифер в сушилках СБТ, СОТ и др.) или чугунных труб (максимально допустимая t◦ газов 900 ◦С).
В некоторых конструкциях поверхностью нагрева являются кирпичные каналы. Для снижения температуры топочных газов в трубочные огневые калориферы добавляют наружный воздух, что снижает КПД калорифера. Поэтому для обогрева калориферов целесообразно использовать отходящие газы тепловых установок.
Паровые и водяные калориферы обычно применяются стандартных типов. Широкое распространение получили стальные калориферы моделей: КВП, КЗПП, КЧПП, КФСО, КФБО, КПС, КПБ (одноходовые); КЗВП, КЧВП, КВС-П, КВБ-П (многоходовые).
Рис. Схема и конструктивные размеры (мм) калорифера КВБ
Одноходовые калориферы имеют вертикальное расположение трубок, многоходовые – горизонтальное; рекомендуется при использовании в качестве теплоносителя пара применять одноходовые модели, при использовании воды – многоходовые калориферы (Подробно о конструкциях: «Справочник проектировщика, ч. ІІ Вентиляция и кондиционирование воздуха.» – М 1978 г., 509с.). Основной задачей расчета калорифера является определение площади его поверхности нагрева.
Площадь поверхности нагрева определяют по уравнению:
Где Q – расчетное количество теплоты, необходимое для подогрева воздуха, кВт (известно из теплового расчета сушилки)
k – коэффициент теплопередачи от греющего теплоносителя к воздуху, Вт/(м2∙К)
Δtср – средний температурный напор, или средняя для всей поверхности нагрева разность температур греющего теплоносителя и воздуха, ◦С.
F – площадь поверхности нагрева.
Средний
температурный напор рассчитывается по
формуле:
или
как среднее арифметическое значение
.
Где Δt′ - большая разность температур греющего теплоносителя и воздуха.
Δ t′′ - меньшая разность этих температур (Δ t′′< Δt′).
Коэффициент теплопередачи (в Вт/(м2∙К)) рассчитывают по следующим формулам:
для
плоской стенки
для
трубы
где dнар и dВН – наружный и внутренний диаметры трубы (в м).
L – длина трубы, м.
Тогда площадь поверхности нагрева рассчитывается по формуле:
Если диаметр трубы намного больше толщины ее стенки, то k рассчитывается, как для плоской стенки.
Коэффициенты теплопередачи α1 и α2 рассчитываются по формулам теплопередачи, которые обычно представляют виды зависимости
Для
гладкотрубных калориферов при угле
атаки 90◦
λ – коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/(м∙К)
d – наружный диаметр трубы;
υ – скорость воздуха в самом узком сечении пучка трубы, м/с.
Скорость воздуха υ зависит от объема проходящего воздуха ( в м3/с) и площади живого сечения калорифера Fж (в м2)
Где а – число труб в одном ряду, перпендикулярном потоку воздуха.
(S1-d) – зазор между трубами, м;
L – длина труб, м.
