85. Ремонтопри­годность –

а) предполагает возможность поддержания или восста­новления работоспособного состояния путем проведения техниче­ского обслуживания и ремонтов;

б) предполагает непрерывную работоспособность оборудования в течение установленного времени работы, т. е. со­хранение им всех параметров, обеспечивающих выполнение функ­ций, согласно требованиям утвержденных нормативов;

в) срок службы оборудования до предельного физического износа, под которым понимают календарную продолжительность от начала эксплуатации оборудования (или возобновления ее после ремонта) до перехода в состояние, при котором его даль­нейшее применение по назначению недопустимо, а восстановление невозможно или нецелесообразно (предельное состояние.

Вставьте пропущенное слово:

86. ………. называют из­нос деталей машины, быстро нарастающий (прогрессирующий) и в течение короткого времени достигающий размеров, при которых дальнейшая работа машины становится невозможной.

87. ……….. износ является результатом действия сил трения при скольжении одной детали по другой.

88.Уменьшение ли­нейного размера детали в на­правлении, перпендикулярном к изнашиваемой поверхности, называют ……… износом.

89.Существуют два основных метода восстановления деталей:

1. восстановление до округлых размеров;

2. восстановление до ремонтных размеров;

3. восстановление до максимальных размеров;

4. восстановление до номинальных размеров.

Выберете правильный ответ:

90. Цементация —

1. этот процесс электролитического наращи­вания металла на ремонтируемых деталях осуществляется в обогреваемой стальной ванне с внутренней облицовкой из свинца или винипласта;

2. это способ восстановления де­талей электролитическим наращиванием слоя железа;

3. является химико-терми­ческим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соеди­нения с железом — бориды железа;

4. процесс химико-термической обработки, при которой происходит насыщение поверхностного слоя стали углеро­дом с целью получения после закалки низкотемпературного отпуска, прочного и износостойкого поверхностного слоя деталей;

5. это процесс насыщения поверхностного слоя азотом.

91. Азотирование —

1. этот процесс электролитического наращи­вания металла на ремонтируемых деталях осуществляется в обогреваемой стальной ванне с внутренней облицовкой из свинца или винипласта;

2. это способ восстановления де­талей электролитическим наращиванием слоя железа;

3. является химико-терми­ческим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соеди­нения с железом — бориды железа;

4. процесс химико-термической обработки, при которой происходит насыщение поверхностного слоя стали углеро­дом с целью получения после закалки низкотемпературного отпуска, прочного и износостойкого поверхностного слоя деталей;

5. это процесс насыщения поверхностного слоя азотом.

Соотнесите понятия:

92.

1	Накатка	1	Увеличение наружного диаметра восста­навливаемых деталей на 0,3... 0,4 мм за счет вытеснения материала на отдельных участках изношенной поверхности.
2	Вытяжка	2	Восстанавливаемую деталь прокатыва­ют между валками, к которым прикладывается усилие, перпенди­кулярное оси восстанавливаемой детали. При этом уменьшается ее поперечное сечение.
3	Раздача	3	Изношенную по наружной или внутренней поверх­ности деталь помещают под шток пресса и, прикладывая к ней определенную расчетным путем нагрузку, добиваются некоторого увеличения наружного и внутреннего диаметров за счет уменьше­ния длины детали.
4	Осадка	4	Через отверстие изношенной по наружному диаметру детали, помещенной под шток пресса, проталкивают шарик или пуансон диаметром, несколько большим диаметра от­верстия восстанавливаемой детали.