3.3.7. Плавлення титанових сплавів

Зважаючи на високу хімічну активність титану, виливки з його сплавів отримують у вакуумних установках, де послідовно виконуються дві операції — плавлення і розливання.

4_ . L ^

Для плавлення використовують електродугову піч з охоло­джуваним тиглем / (рис. 3.3.5). Тигель виготовляють із графі­ту. Щоб не допустити взаємодії титану з графітом тигля, забезпе­чують контакт стінок тигля з холодильником 2, в якому цирку­лює вода. Унаслідок охолодження утворюється захисна оболон­ка З — гарнісаж. Електрод 4 поступово розплавляється і напов­нює тигель. Склад електрода відповідає складові сплаву, який виплавляють. Після наповнення тигля метал заливають у форму.

3.3.8. Заливання форм

Для транспортування рідкого металу від печі до форми ви­користовують розливні поворотні ковші, рідше ковші зі стопор-

Рис. 3.3.6. Розливний поворотний ківш:

/ — ківш; 2 — цапфа; З — тяга; 4 — балка; S — пкоба; 6 — носик

ними пристроями. Ковші підвішують до каретки, що на монорей­ці, або до гака мостового крана за допомогою скоби 5 (рис. 3.3.6). Поворотний ківш 1 підвозять до ливникової чаші форми й ви­ливають метал неперервним струменем через носик 6, нахиля­ючи ківш завдяки обертанню його разом з цапфами 2 в підшип­никах тяг 3.

3.3.9. Охолодження, вибивання, обрубування і очищення виливків

Після заливання форми потрібен деякий час, щоб охолодити метал. Тривалість охолодження залежить від багатьох парамет­рів, головними з яких є маса виливка, товщина його стінок, теплофізичні властивості металу та фермової суміші. Охолоджен­ня триває від декількох хвилин для дрібних виливків до кіль­кох годин і більше — для масивних.

Вибивання — це руйнування форми та стрижня для відокрем­лення виливка. В умовах серійного та масового виробництва вибивання дрібних і середніх виливків виконують переважно на вібраційних машинах різної конструкції.

Розглянемо поширену в ливарних цехах ексцентрикову ви­бивну машину. Вона має нерухому раму 2 (рис. 3.3.7), вібра­ційний вузол, ексцентриковий вал 6, електродвигун Д, шківи 8, 10 і пас 9. Ексцентриковий вал змонтований у підшипниках рами 7. Посередині він має ексцентричну відносно осі обертан­ня вала шийку, на яку посаджено підшипники 11 вібраційного вузла, що має унизу нахилені ґрати 1, вгорі — плиту 4 з вирі­заним вікном за профілем опоки, а на боках — стінки З з листо-

вої сталі. Вибивну машину здебільшого монтують у технологічній лінії, яку обслуговує конвеєр для транспортування залитих форм.

На плиту машини за допомогою пневмоциліндра зіштовху­ють із конвеєра залиту форму 5. Електродвигун через пасову передачу й ексцентриковий вал надає коливного руху вібрацій­ному вузлові. Унаслідок вібрації форма руйнується і на ґрати висипається все, що було в опоках. Зруйнована форма разом з частково зруйнованим стрижнем провалюються крізь ґрати і потрапляють на стрічковий транспортер, а виливок сповзає, наприклад, у горловину очисного барабана, а звідти — на плас­тинчастий транспортер. Стрічковий і пластинчастий транспор­тери на рис. 3.3.7 не зображені.

Обрубування — це відокремлювання від виливка ливнико­вої системи, випору та заливів. Ливникову систему та випор відокремлюють газокисневими різаками, стрічковими й диско­вими пилами, ексцентриковими пресами з відповідним інстру­ментом, а для крихких виливків — очисними барабанами. Заливи відокремлюють пневматичними зубилами та шліфуваль­ними кругами.

Очищують зовнішні й частково внутрішні поверхні вилив­ків від пригорілої землі дротяними щітками та кругами, пнев-

12 3 4

5

Рис. 3.3.8. Схема очисного барабана:

/ — вхідна горловина; 2 — обруч; 3 — середня частина барабана;

4 — вихідна горловина; 5 — ролик

матичними зубилами, очисними барабанами й дробометальни-

ми установками.

В очисному барабані остаточно вибивають стрижень, відла­мують ливникову систему, випор і заливи у виливках із крих­ких металів, а також попередньо очищують виливки унаслідок їх ударів під час обертання барабана. Очисний барабан зваре­ний з листової сталі. Середня його частина 3 (рис. 3.3.8) цилін­дрична, вхідна 1 й вихідна 4 горловини мають форму зрізаного конуса. Внутрішня поверхня має поздовжні ребра, до зовніш­ньої поверхні приварено два обручі (бандажі) 2, що ними бара­бан опирається на чотири ролики 5, два з яких є тяговими й обертають його. Під час обертання барабана виливки, що біля стінки, піднявшись на певну висоту, падають. Щоб надати ви­ливкам руху уздовж осі барабана, його дещо нахиляють.

Високої якості очищення досягають на дробометних устано­вках, в камерах яких на поверхню виливка відцентровою си­лою лопаток обертального колеса викидається металевий дріб.