4.3.8. Устаткування для листового штампування

Для листового штампування використовують кривошипні листоштампувальні преси простої й подвійної дії, ексцентрико­ві преси, гідравлічні преси та ін.

Кривошипні преси для листового штампування розвивають зусилля від 5 до 45 МН.

Схема кривошипного листоштампувального преса простої дії подібна до відповідного преса для об'ємного штампування.

Кривошипні преси подвійної дії для листового штампуван­ня застосовують на операціях витягання. Особливість їх будови в тому, що прес має два повзуни — внутрішній 4 (рис. 4.3.16) і зовнішній 9. Внутрішній повзун рухається від шатуна 7, зовніш­ній — від кулачків 5, закріплених на кривошипному валі 6. Зовнішній повзун у нижньому положенні притискає краї заго­товки 2 до матриці 1, після чого внутрішній повзун деформує заготовку пуансоном 10. Закінчивши штампування, обидва пов­зуни рухаються вгору і там зупиняються.

ЗВАРЮВАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

Зварювання є найважливішим методом отримування неро-знімних з'єднань у машинобудуванні, будівництві, споруджен­ні магістральних трубопроводів, кораблебудуванні, мостобуду­ванні, приладобудуванні та багатьох інших галузях промисло­вості. Щоб зварити між собою елементи конструкції, необхідно зблизити їх контактні поверхні до відстаней міжатомної взає­модії (0,2...0,5 нм). З цією метою використовують два основні способи такого зближення:

• розплавлення країв з'єднуваних елементів і присадного матеріалу (електродугове, газове, електрошлакове, лазерне, елек­тронно-променеве, плазмове та інші способи зварювання);

• пластичну деформацію у місцях з'єднання (електрокон­тактне, ультразвукове, ковальське зварювання, зварювання тер­тям, вибухом тощо).

Найпоширенішим способом зварювання було і залишаєть­ся зварювання плавленням. Зварювання з використанням пластичної деформації посідає друге місце і має тенденцію до зростання.

Зварюють не лише метали, а й окремі неметалеві матеріали, зокрема пластмаси. Заготовками для різноманітних зварних металевих конструкцій служать вальцівки, кованки, штампов­ки та виливки. Раціонально вибираючи матеріал і профіль заготовки, можна створити полегшену й надійну зварну конс­трукцію з невисокою собівартістю її виготовлення.

Розділ 5.1 ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВЛЕННЯМ

5.1.1. Ручне дугове зварювання

Ручне дугове зварювання покритими електродами займає провідну позицію серед способів зварювання плавленням, особ­ливо там, де недоцільно механізувати цей процес (короткі шви, складна їх траєкторія, незручне розташування у просторі тощо). Незважаючи на свою універсальність й низьку вартість зварю­вального устаткування, цей спосіб поступово витісняється ме­ханізованими способами дугового зварювання. Частка ручного дугового зварювання від сумарного обсягу робіт, виконаних ду­говим зварюванням, поступово зменшується і в індустріально розвинених країнах тепер становить 20...30 % (рис. 5.1.1).

а б

Рис. 5.1.2. Схема ручного дугового зварювання постійним (а)

і змінним (б) струмом:

1,5 — заготовка; 2 — електрична дуга; 3 — електрод; 4 — зварювальна ванна

Суть методу ручного дугового зварювання у тому, що за допомогою теплоти зварювальної дуги 2 (рис. 5.1.2) поступово розплавляється електрод 3 та краї заготовок 2 і 5, а рідкий метал щільно заповнює простір між ними, утворюючи зварюва­льну ванну 4, а після кристалізації рідкого металу — зварний шов. Шов міцно і надійно з'єднує зварені заготовки в одне ціле. Зварник рукою переміщує електродотримач з електродом у на­прямку до заготовок і вздовж майбутнього шва.