- •Розділ 3.2 машинне формування і виготовлення стрижнів
- •3.2.1. Машини для виготовлення ливарних форм
- •3.2.2. Машини для виготовлення стрижнів
- •3.3.1. Ливарні властивості сплавів
- •3.3.2. Ливарні сплави
- •3.3.3. Агрегати для розплавлення чавуну
- •3.3.4. Агрегати для розплавлення сталі
- •3.3.5. Агрегати для розплавлення алюмінієвих сплавів
- •3.3.6. Агрегати для розплавлення мідних сплавів
- •3.3.7. Плавлення титанових сплавів
- •3.3.8. Заливання форм
- •3.3.9. Охолодження, вибивання, обрубування і очищення виливків
- •Розділ 3.4 спеціальні способи лиття
- •3.4.1. Лиття в кокіль
- •3.4.2. Лиття під тиском
- •3.4.3. Відцентрове лиття
- •3.4.4. Лиття за виплавлюваними моделями
- •3.4.5. Лиття за випалюваними моделями
- •Обробка металів тиском
- •4.1.2. Фактори, що впливають на пластичність металу
- •4.1.3. Температурний інтервал гарячої обробки тиском
- •4.1.4. Нагрівальне устаткування
- •Розділ 4.2 вальцювання і пресування
- •4.2.1. Суть вальцювання
- •4.2.2. Умова захоплювання заготовки валками
- •4.2.3. Сортамент вальцівок
- •4.2.4. Валки та вальцювальні стани
- •4.2.5. Класифікація вальцювальних станів
- •4.2.6. Пресування
- •4.3.1. Суть волочіння
- •4.3.2. Волочильні стани
- •4.3.3. Кування та його операції
- •4.3.4. Кувальні молоти та преси
- •4.3.5. Об'ємне штампування
- •4.3.6. Устаткування для об'ємного штампування
- •4.3.7. Листове штампування та його операції
- •4.3.8. Устаткування для листового штампування
- •5.1.1. Ручне дугове зварювання
- •51.1.1. Зварювальна дуга
- •5.1.1.3. Електроди
- •5.1.1.4. Типи зварних з'єднань
- •5.1.2. Напівавтоматичне та автоматичне дугове зварювання в атмосфері захисних газів
- •5.1.2.1.2. Напівавтоматичне дугове зварювання в атмосфері аргону
- •5.1.3. Напівавтоматичне та автоматичне дугове зварювання під флюсом
- •5.1.4. Електрошлакове зварювання
- •5.1.5. Електронно-променеве зварювання
- •5.1.6. Лазерне зварювання
- •5.1.7. Газове зварювання й термічне різання металів
- •5.1.7.1. Газове зварювання
- •5.1.7.2. Термічне різання металів
- •Розділ 5.2 зварювання тиском
- •5.2.1. Контактне електричне зварювання
- •5.2.1.2. Точкове зварювання
- •5.2.1.3. Шовне зварювання
- •5.2.2. Холодне зварювання тиском
- •5.2.3. Зварювання тертям
- •5.2.4. Ультразвукове зварювання
- •5.2.5. Зварювання вибухом
- •Розділ 5.3 зварюваність металів
- •5.3.1. Макроскопічні дефекти зварних з'єднань
- •5.3.2. Мікроструктура зони термічного впливу
- •5.3.3. Особливості зварювання найпоширеніших конструкційних матеріалів
- •5.3.4.Контроль якості зварних з'єднань
- •Обробка різанням
- •6.1.2. Класифікація та нумерація металорізальних верстатів
- •6.1.3. Кінематичні схеми верстатів
3.4.5. Лиття за випалюваними моделями
Особливість лиття за випалюваними моделями полягає в тому, що підвищеної точності виливків досягають завдяки застосуванню нерозбірних ливарних форм, виготовлених за допомогою моделей, які під дією рідкого гарячого металу безпосередньо в формі зазнають термічної деструкції й переходять із твердого стану в газоподібний. Об'єм, який перед тим займала модель, поступово наповнюється рідким металом. Утворювані
1 — контейнер; 2 — модель ливникової системи; 3 — модель виливка; 4 — пісок форми; 5 — газовий проміжок
внаслідок деструкції моделі гази виходять в атмосферу крізь пори між зернами формового матеріалу. Моделі виливка й ливникової системи виготовляють з пінополістиролу переважно обробкою різанням. Частини великих моделей можна виготовляти окремо з плит і блоків пінополістиролу, а потім їх склеювати. У випадку серійного виробництва моделі виготовляють у
прес-формах.
Важливе значення для отримання якісного виливка має швидкість переміщення фронту рідкого металу в формі, яка повинна дорівнювати швидкості повного розкладу матеріалу моделі. Найпростіше можна регулювати швидкість переміщення металу в формі, добираючи площу поперечного перерізу елементів ливникової системи, із яких рідкий метал потрапляє в форму. Слід зауважити, що нерозкладені частинки твердих або рідких залишків матеріалу моделі можуть стати причиною газових порожнин або неметалевих вкраплень у об'ємі виливка.
Матеріалом ливарної форми є сухий пісок без зв'язувальної речовини або металевий дріб. Ливарну форму і модель використовують лише один раз.
Форму із сухого піску виготовляють у контейнері 1 (рис. 3.4.7), на дно якого насипають шар піску. Згодом на цей шар кладуть модель З з ливниковою системою 2. Після цього контейнер наповнюють до верху піском 4, який ущільнюють вібраційним методом. Щоб форма не зруйнувалась під час заливання металу, контейнер накривають металевою плитою з отворами для виходу газів (на рис. 3.4.7 плита не зображена). Між фронтом
рідкого
металу й краєм моделі, що газифікується,
існує газовий проміжок 5, на який
створюється тиск з боку рідкого металу,
що прискорює вихід газів в атмосферу.
Лиття за випалюваними моделями застосовується переважно в індивідуальному виробництві для виготовлення виливків складної конфігурації, головно з чавуну й сталі масою від кількох кілограмів до кількох тонн.
Переваги лиття за випалюваними моделями порівняно з литтям у піщано-глиняні форми:
простота виготовлення форми;
підвищена точність виливка завдяки нерозбірній формі;
зниження витрат праці на очищення й обрубування виливків з огляду на відсутність заливів у місцях стику півформ;
— ліпші можливості для механізації й автоматизації. Недоліки:
продукти неповного розкладу моделі можуть спричинити внутрішні дефекти у виливку;
застосування піщаних форм без зв'язувальної речовини приховує небезпеку порушення рівноваги між розплавленим металом, газовим проміжком і формою, що може стати причиною локального руйнування форми рідким металом.
