2. Изготовление канатов

Канатчик приступает к изготовлению каната только при наличии у него задания, выданного ППБ. В задании указывается: номер стандарта или технических условий, диаметр проволоки или тип каната, диаметр каната, конструкция, сочетание направления свивки и его элементов, маркировочная группа, марка, способ свивки, группа покрытия проволоки, длина каната, степень уравновешенности, точность изготовления, тип смазки. Задание должно быть подписано работником ППБ.

Все катушки с прядями, идущие на изготовление каната, должны быть записаны в карточке-задании и иметь подпись машиниста изготавливающего их. Каждый передел прядей должен быть подписан сменным мастером . Количество номеров катушек должно соответство­вать числу прядей в канате.

Для канатов грузового назначения без покрытия, предназначенных для испытания статистическим методом, в заказе на изготовление должны быть указаны диаметры составляющих канат про­волок и номера плавок, из которых эти проволоки изготовлены. Правильность указанной ин­формации подтверждается подписью мастера.

Поступающие на канатовьющие машины катушки должны быть с ровной, плотной укладкой прядей. Пряди должны соответствовать условиям, указанным в карточке - задании.

Катушки должны иметь наварные номера, под которыми они записаны в заказ на изго­товление каната.

Пряди на катушках, номера которых не соответствуют номерам, указанным в карточке - заказе, подвергаются проверке механических свойств проволок, конструкции пряди, длине и могут быть пущены для изготовления каната по согласованию с ОТК после указанной провер­ки.

Свивка каната производится на машинах корзиночного или сигарного типа, осна­щенных приспособлениями для автоматической остановки при прохождении дефекта: «торча­щие проволоки, утолщение каната» .

Все пряли каната должны быть равномерно натянуты. Равномерность натяжения прядей проверяется нажатием руки на отдельные пряди и сопоставлением натяжения с сосед­ними.

При свивке каната плашкодержатель устанавливается перед местом естественной свивки прядей и передвигается по направлению к роликовому деформатору до заполнения ко­нусом прядей распушки плашек.

Диаметр канала плашек выбирается равным диаметру каната. Соответствие плашек диаметру каната проверяется путем наложения их на канат, при этом не должно быть свободного перемещения плашек. Поверхность канала плашек должна быть ров­ной и гладкой.

Длина шага свивки прядей в канате должна составлять (6,0-6,5) расчетных диамет­ров в шестипрядных канатах, стренгах и металлических сердечниках; (6,5-7,0) расчетных диа­метров в канатах с количеством прядей более шести, в канатах тройной свивки и канатах то­чечного касания, пряди которых изготавливаются в три операции (1+6+12+18) (ГОСТ 3068-88 и ГОСТ 3071-88).

Сменные шестерни или положение рычагов для обеспечения требуемого шага свивки определяются по технологическим картам на машины.

Органические сердечники, применяемые для изготовления канатов, могут быть трехпрядными, однопрядными, однониточными, изготовленными из:

пенькового или сизалевого волокна, выработанного по способу длинного или короткого прядения по ГОСТ 5269;

из полипропилена по ГОСТ 5269 или ТУ 812-002-49718938-2002;

из пряжи хлопчатобумажной кардной одиночной кольцевого способа прядения и круче­ной по ОСТ Р17-15-016-94 и другой нормативной документации.

Допускается в канатах диаметром до 15,0 мм включительно и прядях диаметром 4 мм и более применять однопрядные витые сердечники; в канатах диаметром до 8,0 мм включительно отдельные нити. Сердечники должны соответствовать требованиям соответствующих стандар­тов и технических условий.

Сердечники из пенькового и сизалевого волокна, хлопчатобумажной пряжи и корда должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или другой антигнилостной смазкой но НД. По требованию потребителя сердечник может не пропитываться.

При отсутствии в стандарте на органический сердечник требуемого размера допускает­ся, в исключительных случаях, добавлять к витому сердечнику отдельные нити из сизали, пень­ки и хлопчатобумажной нити в количестве, не превышающем числа нигей, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечника, согласно СТП 176-7-2004.

Подбор сердечников для канатов производится по СТП 176-7-2004, ТИ 176-МТ.КН-158- 94 и ТИ 176-МТ. КН-197-95.

Для канатов диаметрами 9,5 мм и более, изготовленных с рихтовкой, органический сер­дечник может быть на номер больше, в канате диаметром менее 9,5 мм к сердечнику допуска­ется добавлять отдельные нити.

Пропитка волокнистого сердечника диаметром 7,0-14,0 мм может производиться в нитку перед канатной машиной не менее чем через 2 ролика в подогреваемых ваннах, запол­ненных смазкой Е-1 или другой антигнилостной смазкой, разогретой до температуры 80-100°С. Температура смазки для пропитки сердечников контролируется техническим стеклянным тер­мометром типа ТТЖ с пределом измерения 0-100°С или 0-150°С.

Технологический процесс пропитки сердечника бухтами.

Бухты сердечника загружаются в ванну с разогретой смазкой типа типа Е-1 по ГОСТ 15037 или по другой нормативной документации (температура разогрева смазки 80- 100 °С). Время выдержки сердечника в ванне со смазкой составляет 4-10 часов.

Пропитанные бухты краном передаются в следующую ванну для стекания смазки и сушки. Нагрев ванны осуществляется паром до температуры 40 - 70 °С. Время выдержки в ванне для стекания смазки и сушки сердечника составляет 24 часа.

Температура воздуха ванны контролируется ртутным термометром. При сушке сердеч­ника ванна закрывается крышкой.

Металлические сердечники свиваются крестовой свивкой за исключением ГОСТ 3066 и ГОСТ 16853. Направление свивки прядей сердечника и прядей каната должны совпа­дать.

Фактический шаг свивки каната проверяется путем измерения его стальной ли­нейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Шаг свивки проверяется за вытяж­ным шкивом

Канаты с органическим сердечником могут иметь зазоры между прядями, величи­на которых не должны выводить канат за пределы установленных допусков согласно п. 3.2.8 настоящей инструкции. Допускается зазор между прядями в канатах с металлическим сердеч­ником и выступающий ворс от органического сердечника в канатах с органическим сердечни­ком.

Свивка каната должна быть равномерной по всей длине каната с равномерным шагом свивки. Во избежание проскальзывания каната по вытяжному шкиву, что приводит к не­равномерному шагу свивки, вытяжной шкив должен быть полностью заполнен витками каната, либо число витков каната на вытяжном шкиве должно быть таково, чтобы исключалось про­скальзывание готового каната на шкиве.

Нераскручивающимеся изготовляются канаты крестовой и односторонней свивки из прядей с точечным и линейным касанием проволок и стренг для канатов тройной свивки.

Изготовление нераскручивающихся канатов осуществляется методом предвари­тельной деформации прядей перед их свивкой в канат на роликовых приспособлениях, устанав­ливаемых на канатовьющих машинах.

Нераскручиваемость канатов достигается за счет того, что пряди, проходя между тремя роликами деформирующего приспособления, вращающегося вместе с ротором машины, при­нимают форму спирали, в результате чего снижаются напряжения, полученные проволокой при свивке в прядь.

Приспособление должно быть достаточно жесткой конструкции. Деформация прядей достигается за счет установки среднего ролика на требуемый угол и фик­сации этого положения гайкой.

Ролики приспособления должны иметь одинаковый внутренний диаметр; легко и сво­бодно вращаться. Работа с неподвижными роликами не допускается.

Настройку деформирующего приспособления необходимо производить для каждого из­готавливаемого каната.

Нераскручиваемость каната проверяется непосредственно путем ослабления конца кана­та между деформатором и шкивом, при этом пряди должны находиться в спокойном состоянии. При большой или малой деформации наблюдается вздутие прядей, которое не убирается нажа­тием руки на прядь.

С целью улучшения качества канатов путем уплотнения и улучшения контакта прядей с металлическим сердечником в канатах до 35,0 мм, металлических сердечниках и кана­тах грузолюдского назначения по ГОСТ 3077-80 диаметрами до 15,0 мм включительно произ­водится рихтовка в процессе их изготовления. Допускается рихтовка канатов с органическим сердечником до 35,0 мм.

Рихтовка производится на двухсекционном устройстве с числом роликов в каждой сек­ции не менее 3-х в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Устройство устанавливают между обжимными плашками и вытяжным шкивом и настраивают на нужную глубину рихтов­ки посредством перемещения подвижных роликов винтами. Диаметры роликов должны быть одного размера. Величина смещения повижных роликов является факультативной и может из­меняться в пределах ± 5 мм.

Настройка рихтовального устройства производится для каждого каната.

Для проверки степени уравновешенности образец каната длиной равной 50-ти его диаметрам свободно располагается на горизонтальной поверхности специального стола и изме­ряется максимальное отклонение оси каната от прямой, проведенной между концами.

В процессе свивки канаты из проволоки без покрытия и оцинкованные смазыва­ются по всей длине канатными смазками путем пропускания каната через ванну с разогретой

смазкой или подачи смазки в конус свивки. Температура разогрева смазок 80-100 °С ( Горсиол 55- 110-120 °С).

Температура смазки замеряется техническим стеклянным термометром типа ТТЖ с пре­делом измерения 0-150 С.

Длина каната проверяется по счетчику длины, установленного на канатовьющей машине типа СОП-Ю5 ,СК-1, zvt-241, zLvt-241.

Резка концов канатов на заданной длине производится дисковыми пилами или ножницами после наложения перевязок.

Канаты наматываются на барабаны ровными, не перепутанными рядами.

Масса брутто каната определяется путем взвешивания его на весах. Масса нетто каната соответствует ориентировочной массе, взятой из сортаментного стандарта и проверяет­ся путем взвешивания пустого барабана и каната с барабаном на весах при этом определение массы нетто каната производится вычитанием из массы брутто массы барабана.

Концы канатов у места отрезки должны быть прочно обвязаны мягкой проволо­кой. Для канатов диаметром до 14,5 мм включительно конец каната может быть заварен вместо обвязки.