2. Схема производства канатов.

2.1. Намотка проволоки

В намоточное отделение проволока подается со склада по письменному заданию сменного мастера. В задании должно быть указано: диаметр проволоки, маркировочная группа, марка, № моталки, подпись, дата Проволока, поступающая на канатный участок должна иметь маркировку в соот­ветствии с СТП 176-1-2004.

Маркировочные ярлыки сохраняются до полной выработки проволоки с катушкек или мотков на намоточных станках.

Мотки или катушки без ярлыков к намотке допускаются только после проверки механи­ческих свойств, внешнего вида по СТП 176-1-2004 и согласования с ОТК.

Перед заправкой проволоки на намоточный станок намотчик обязан замерить диа­метр проволоки микрометром и проверить наличие ярлыка с маркировкой.

Намотка проволоки на катушки производится на одноголовочных и многоголовоч­ных намоточных станках с переменной линейной скоростью намотки по мере наполнения ка­тушки, т.е. с постоянным числом оборотов шпинделя.

Намотка проволоки производится на исправную с непогнутыми щеками катушку, свободную от проволоки.

Намотка проволоки на катушки производится ровными плотными рядами. Плот­ность намотки проволоки определяется путем передвижения рядов проволоки на катушке вруч­ную, при этом не должно наблюдаться смещения в рядах. Уровень намотки проволоки не дол­жен превышать 10 мм от края щеки катушки.

Катушки с намотанной проволокой должны быть замаркированы с указанием: диа­метра, маркировочной группы, марки, группы цинкового покрытия, номера намоточного стан­ка, номера бригады, даты намотки.

Маркировка производится заматыванием в верхний слой проволоки бумажного ярлыка или клеевым ярлыком, закрепленным на щеке катушки.

Катушки без маркировки и с некачественной намоткой проволоки в производство не допускаются.

Соединение концов проволоки при намотке на катушку, в целях более полного ис­пользования их емкостей, производится посредством сварки на стыковых электросварочных аппаратах типа ДБ или аналогичных. На оцинкованных проволоках допускается отсутствие цинка в местах соединения.

Проволоку диаметром 0,55 мм и ниже разрешается соединять узлом, исключающим раз­вязывание проволоки, при этом концы должны быть не более 10 мм.

В процессе производства прядей мастер или учетчик каждой бригады указывают в карточке-задании на изготовление каната диаметр проволоки и номера плавок, из которых из­готовлена данная проволока, используя маркировку большегрузных катушек или мотков стале - проволочных цехов.

Не допускается проставление плавок в заказе на изготовление каната при свивке готово­го каната.

2. Сварка стальной проволоки

Концы проволоки, предназначенные для сварки, должны бьггь отрезаны на ножни­цах или кусачками.

Концы проволоки должны бьггь установлены на одинаковом расстоянии от контак­тов и должны быть плотно зажаты в зажимном устройстве аппарата. Концы свариваемых про­волок не должны иметь перекоса.

Создание необходимой силы тока, производящего сварку, достигается предвари­тельной регулировкой сварочного аппарата.

Включение тока производится нажатием на ножную педаль или кнопку. Отключе­ние тока производится автоматически.

Признаком удовлетворительной сварки является получение лучистого ободка (за­усенца), расположенного вокруг сваренного участка.

После потемнения сваренный участок подвергается нормализации для исправления структуры шва и местного наклепа путем нагрева сваренного участка в специальных зажимах.

При нормализации сваренный участок нагревается до ярко-красного цвета и вы­держивается при этой температуре от 3 до 7 секунд для проволоки без покрытия. Оцинкованная проволока нагревается до красного цвета и выдерживается при этой температуре не более двух секунд, после чего охлаждается на воздухе до потемнения. Время определяется счетом. Для оцинкованной проволоки нагреваемый участок должен быть минимально возможной длины.

После нормализации производится зачистка ободка напильником или наждачным кругом.

Каждая сварка должны бьггь проверена технологической пробой на прочность со­единения путем перегиба проволоки в месте сварки на 90° не менее двух раз. Излом по месту сварки при изгибе свидетельствует о некачественной сварке. Угол перегиба определяется визу­ально.

2. Изготовление прядей и канатов одинарной свивки.

По типу пряди и канаты одинарной свивки делятся:

• ТК с точечным касанием проволок между слоями (1+6+12), (1+6+12+18);

- ЛК с линейным касанием проволок между слоями следующих типов:

• ЛК-0 - с линейным касанием проволок между слоями и одинаковым диаметром прово­лок по слоям пряди (1+6), (1+9+9);

• ЛК-P с линейным касанием проволок между слоями и равным диаметром проволок в наружном слое пряди (1 +6+6/6);

• ЛК-3 - с линейным касанием проволок между слоями и проволоками заполнения (1+6; 6+12);

• ЛК-РО с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с про­волоками одинакового диаметра и слои с проволоками разных диаметров (1+7+7/7+14);

• ТЛК-0 с комбинированным точечно-линейным касанием проволок по слоям пряди (1+6+15+15).

При изготовлении прядей с точечным касанием проволок за каждую технологиче­скую операцию свивается один слой пряди.

Изготовление прядей с линейным касанием проволоки типа ЛК-О, ЛК-Р, ЛК-РО, ЛК-3 производится в одну технологическую операцию с одинаковыми шагами свивки по слоям.

Пряди типа ТЛК-О, изготовляются в две технологические операции. В первую опе­рацию изготовляется первый повив (1+6). Во вторую операцию производится покрытие 2-м и 3-м слоями проволок за один технологический прием с одинаковым шагом свивки. Между пер­вым и вторым слоем - точечное касание, а между вторым и третьим - линейное.

Изготовление прядей производится на машинах сигарного и корзиночного типов.

При свивки прядей всех типов и канатов одинарной свивки для правильной укладки проволок применяются распорядительные шаблоны, с числом отверстий и концентрических рядов, соответствующих расположению проволок в пряди или универсальные шаблоны при ус­ловии равномерного расположения проволок по окружности.

Машинист по навивке канатов приступает к изготовлению прядей только при нали­чии у него карточки-задания, выданного и подписанного работниками ППБ, с указанием: номе­ра сортаментного стандарта или технических условий, диаметра проволоки или типа каната, диаметра и конструкции каната, длины пряди, направления свивки, марки , маркировочной группы проволоки, группы поверхностной плотности цинкового покрытия, номера заказа , ко­личества прядей по данному заказу и других необходимых характеристик.

Номера плавок проставляются сменными мастерами в карточке-задании непосредствен­но перед пуском машин и уточняются в процессе её подзарядки последующими катушками.

Машинист по навивке канатов обязан поставить свою подпись и табельный номер в за­казе на канат за все количество изготовленных им прядей по данному заказу, а также за соот­ветствие параметров технологического процесса изготовления прядей требованиям технологи­ческой документации и заказу на канат.

Количество проволок в каждом повиве прядей и их диаметры, определяемые кон­струкцией каната, должны соответствовать указанным в сортаментном стандарте на данный ка­нат и должны соответствовать технологическим картам.

Маркировочное временное сопротивление разрыву проволоки должно соответство­вать маркировочной группе каната, указанной в карточке-задании.

Сменным мастером, по согласованию с ППБ вносится в карточку-задание фактическая маркировочная группа вырабатываемой проволоки. Исправления в карточке - задание подтвер­ждаются подписью.

Перед установкой катушек в прядевьющую машину машинист замеряет диаметр проволоки на каждой катушке микрометром по ГОСТ 6507. Механические свойства проволоки проверяются по бумажным ярлыкам. Маркировка должна соответствовать требованиям задания на канат. Обезличенные катушки без повторной проверки механических свойств намотанной проволоки и согласования с ОТК в производство не допускаются.

При свивке прядей все проволоки должны быть равномерно натянуты. Натяжение проволок проверяется на конусе свивки проволок между скручивающей шайбой и первым от нее диском нажатием рукой одновременно на несколько проволок и сопоставлением натяжения отдельных проволок. Разница в натяжении проволок устраняется регулированием тормозов ка­тушек.

Плашкодержатель устанавливается перед местом естественной свивки проволок и затем передвигается по направлению к распределительному шаблону до тех пор, пока сходя­щийся конус проволок не заполнит распушку плашек.

Диаметр канала плашек подбирается в зависимости от диаметра пряди, указанной в со­ответствующих технологических картах. Соответствие диаметра плашек диаметру изготовляе­мой пряди, проверяется путем наложения их на прядь, при этом не должно быть свободного пе­ремещения плашек.

Комплектность и диаметр плашек проверяется по маркировке, нанесенной на них. Не комплектные и не маркированные плашки в работу не допускаются.

Сменные шестерни или положение рычагов для получения требуемого шага свив­ки пряди определяется по технологическим картам на каждую машину.

После настройки машины, проверяется шаг свивки, диаметр пряди и качество по­верхности пряди.

Проверка фактического шага свивки пряди производится измерением стальной линейкой или штангенциркулем отпечатка пряди, полученного на бумаге после наложения её на натянутую прядь.

Приемная катушка устанавливается на намоточном аппарате машины. Катушки должны быть с непогнутыми щеками и не должна иметь остатков пряди. Намотка прядей на ка­тушки без наварных номеров запрещена.

Свивка прядей должна быть равномерной по всей длине с одинаковым шагом, что достигается заполнением витками пряди не менее 2/3 поверхности вытяжного шкива или число витков должно быть таково, чтобы исключалось проскальзывание пряди по поверхности шкива при работе машины. На машинах с 2-мя шкивами каждый ручей должен быть заполнен одним витком.

Направление свивки пряди определяется по направлению свивки проволок верх­него слоя. Все слои пряди, независимо от их количества, свиваются в одном направлении. На­правление свивки по слоям каната одинарной свивки должно быть чередующимся.

При обрыве или недостаточной длине проволоки диаметром 0,55 мм и выше со­единение концов проволоки на катушке производится путем сварки на стыковых электросва­рочных аппаратах типа Д8 или аналогичных в соответствии с п. 4.2 настоящей инструкции.

Проволоку диаметром 0,55 мм и менее разрешается заделывать посредством прошивки концов через сечение пряди или соединять узлом, исключающим развязывание проволоки, при этом концы должны быть не более 10 мм. После изготовления пряди или каната одинарной свивки концы проволоки не должны торчать наружу.

На оцинкованных проволоках допускается отсутствие цинка в местах соединения.

Пряди изготавливаются со смазкой в конус свивки канатными смазкам. Темпера­тура разогрева смазки 80 - 110 °С. Температура разогрева смазки Торсиол-55 110-120°С.

Загрузка смазки в ванну смазочного аппарата осуществляется индивидуально. Смазка пряди осуществляется методом подачи расплавленной смазки в конус свивки проволок. Раз­решается пряди из проволоки без покрытия изготавливать без смазки. Смазка каната по всему сечению осуществляется в процессе его изготовления в ванне со смазкой, оборудованной рих­товкой.

Примечание: По требованию потребителя допускается нанесение других смазок.

Длина пряди определяется по счетчику длины типа СК-1, СОИ-105 или ZVT-241 с пределом измерения 0-999999, класс точности 1 или электронного, установленного на прядевьющей машине и должна быть более длины заказанного каната:

на 1% - для канатов одинарной свивки;

на 7% - для канатов двойной свивки;

на 10% - для канатов тройной свивки.

Все пряди каждого навива, предназначенные для изготовления одного каната, должны быть изготовлены на одной машине с одним шагом свивки. В отдельных случаях, по разрешению начальника смены и согласованию с ОТК в канат могут быть запущены пряди из­готовленные на двух машинах с разницей в шаге не более 5%.

Па каждую катушку канатовьющей машины наматывается только одна прядь, длиною, равной указанной в задании на изготовление каната.

По разрешению начальника смены можно наматывать несколько прядей на одну катуш­ку для последующего повива, но не более шести по одному заказу, при этом верхняя прядь дол- жена быть перерублена на длине в соответствии с заданием.

На машинах, где отсутствуют аппараты для электропережога прядей, концы пря­ди должны быть перевязаны вязками из отожженной проволоки на длине не менее 3-х диамет­ров пряди.

Примечание: Пряди диаметром до 5 мм и пряди 1-го витья разрешается не перевязывать,

Передачу катушек с прядями с одного передела на другой производить только ионным комплектом в сопровождении карточки задания с обязательной подписью в ней ма­шиниста и мастера смены.

Катушки с прядями, изготовленными с отступлениями от нормативно технологи­ческой документации, маркируются и изолируются в соответствии с требованиями СТП 2 СМК 8.3-01-2003 «Управление несоответствующей продукцией». После доработки пряди, признан­ные окончательным браком, маркируются ярлыком с красной полосой и к запуску в дальней­шее производство не подлежат.

Катушки с прядями 2-го сорта маркируются согласно требованиям ТУ 14-4- 1425-87 с указанием причины.