Материальные ресурсы

Количество ресурсов соответствует масштабам деятельности и коррелируется с планом продаж. В данном разделе предоставляем характеристику материальных ресурсов необходимых для производства продукции. Весь процесс производства творожного десерта занимает 14 часов

Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья и основных материалов	Норма расхода на единицу продукции, т, шт.	Цена за т сырья и основных материалов, тыс. руб.	Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, тыс.руб./ т
Сырье: Творог обезжиренный	0,794	0,54	0,42876
Сливки	0,182	0,029	0,0053
Сахар-песок	0,016	0,014	0,00022
Стабилизатор	0,008	0,207	0,0017
Антиоксидант	0,00014	4,985	0,0007
Вспомогательные материалы: Лоток Х-6	505	0,003	1,515
Кислота азотная	12	0,002	0,024
Полистирол 0,9	55	0,054	2,97
Лента универсальная на ткан. основе	10	0,0011	0,011
Моющее средство Доскан RV-A	0,33	0,109	0,036
Прокладки Х-6	9	0,005	0,045
Сода каустическая (жидкая)	15	0,009	0,135
Фольга Х-6	4	0,484	1,936
Бандероль для творожного десерта	9	0,147	1,323
Вода	226	0,009	2,034
Пар	25	0,11	2,75
Итого:			13,216

Требования к организации производства:

Основные средства (БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ, имеется на всех современных молокозаводах).

1. Производство начинается с разгрузочной зоны. Сюда молоко в специальных машинах привозят поставщики. Первое, что с ним делают после приёма, — несут на пробу в лабораторию. Здесь в автоматическом режиме определяют жирность, кислотность, плотность, а также проверяют на наличие вредных веществ, в том числе и антибиотиков. Если с молоком всё хорошо, то по специальным трубам его направляют на нормализацию. Именно тогда от него отделяют лишние сливки и доводят до нужной жирности: 2,5, 3, 5 или 7%, которые мы видим на банке. Дальше молоко пастеризуют: сначала нагревают, а потом охлаждают до 6 градусов. Затем снова нагревают и остужают, но уже до 38 градусов — такова температура, необходимая для будущего сквашивания.

2. Все процессы происходят в танках — огромных металлических посудинах, напоминающих по форме конус. Между собой они соединены целой паутиной больших и мелких труб. Пока жидкость перетекает сотрудник добавляет в неё закваску. Молоко, смешиваясь с закваской, уже обретает статус будущего творога, и оканчивает свой путь в танках сквашивания, чтоб окончательно дозреть в ближайшие шесть часов. Заготовка квасится 6 часов

3. Чтобы в получившемся жидковатом твороге ложка стояла, его превращают в творожный десерт. Для этого к заквасившемуся молоку добавляют специальную творожную составляющую. Получают её нетрадиционным способом, смешав молоко, молочнокислую культуру и фермент. Чтоб удалить из смеси лишнюю жидкость и сделать её плотной и густой, её подают на творожный сепаратор, где при большой скорости вращения почти готовый сгусток отделяется от сыворотки. На следующем этапе в массу вливают сливочную смесь, состоящую из 20-процентных сливок, сахара и стабилизатора. Последний необходимо включать в состав для того, чтобы при длительном хранении на поверхность не поднималась оставшаяся неаппетитная сыворотка.

4. Сотрудников можно встретить в цехах крайне редко. Непосредственно в процессе производства заняты все пять человек, да и в основном в их обязанности входит следить за техникой. Одно из немногих ручных действий — укладка рулона полистирола, из которого потом машина делает стаканчики.Внутри агрегата материал разогревается, и из него автоматически формируется стакан. Тут же наклеивается боковая этикетка. 

5. Разные начинки добавляют в десерт уже в упаковочном цеху, на одной ленте. Готовая тара едет под первый дозатор, который одновременно в 12 упаковок подаёт наполнитель: фрукты, ягоды, мюсли или шоколадные шарики. Фруктово-ягодную желейную массу привозят на завод в специальных герметичных баках, которые, как газовые баллоны в плиту, устанавливают на конвейер. Под вторым дозатором стаканы автомат наполняет уже готовым йогуртом. 

6. На этом сложный путь творожного десерта не окончен. Ему ещё надо пройти ультрафиолетовую обеззараживающую обработку, после которой он выезжает на открытую ленту.

7. Окончательно готовый продукт, такой, каким мы видим его в магазине, попадает в руки лаборантов. В лаборатории работают около 40 человек, а исследования готовых продуктов проводят в течение 24–48 часов, пока они могут менять свойства. Если что-то вызывает беспокойство, то всю партию утилизируют.

8. Пока тестовые образцы везут на исследование, остальные автоматически упаковывают в картонные ящики, которые на глазах у работников мастерит машина. В автомобили для транспортировки ящики попадают также автоматически, без тяжёлого ручного труда. Для этого им приходится кататься через весь упаковочный цех, то поднимаясь по ленте к потолку, то опускаясь до входа в отдел, где специальная установка обернёт их в полиэтилен и транспортирует в грузовые машины или на склады, если продукту нужно время дозреть.

Характеристики оборудования, необходимого для производства нашей

продукции (в соответствии с ожидаемой мощностью производства продукции). Описание без цен, так как это оборудование уже имеется на производственных линиях:

1) Ванны творожные серии ВТН (ВТ)

Назначение - Тепловая обработка и сквашивание молока при производстве творога.

Характеристики:

Показатели	ВТ-1,25
Вместимость ванны, м3	1,25
Теплоноситель	вода с температурой от + 45 до + 90°С, пар
Длина, мм	2000
Ширина, мм	1350
Высота, мм	1030
Масса, кг	560