 
        
        - •1 Определение пропускной способности молотильного аппрата
- •2. Определение пропускной способности соломотряса и очистки
- •3. Параметры настройки мотовила в зависимости от состояния хлебостоя
- •4 Анализ работы режущего аппарата
- •5 Определение мощности, необходимой для выполнения технологического процесса уборки
- •Заключение
- •Список использованных источников
	 
	
1 Определение пропускной способности молотильного аппрата
Определяем допустимую подачу хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной комбайна и эталонной соломистости по формуле:
                                             
 (1.1)
                                              (1.1)
где М – число бичей молотильного барабана М=8шт.;
Lб – длина молотильного барабана, Lб =1,3 м.;
     
 -допустимая
удельная нагрузка на единицу длины
бича, для «Лида-1600»  принимаем 
=0,69
кг/м*с
-допустимая
удельная нагрузка на единицу длины
бича, для «Лида-1600»  принимаем 
=0,69
кг/м*с
Подставляем принятые значения в формулу (1.1) получим:
 
Определяем фактическую пропускную способность молотильного аппарата по формуле:
 ,
                                           (1.2)
,
                                           (1.2)
где β0 – эталонное значение коэффициента соломистости (при проектировании молотилок принимают β0=0,6);
 - коэффициент засорённости (
=0,11-0,18, принимаем
- коэффициент засорённости (
=0,11-0,18, принимаем 
 );
);
     
 - коэффициент
соломистости хлебной массы
- коэффициент
соломистости хлебной массы 
 ;
;
    
 -
коэффициент использования
пропускной способности комбайна, 
=1,25
-
коэффициент использования
пропускной способности комбайна, 
=1,25
Подставляя значения в формулу (1.2) получим
 ,
,
2. Определение пропускной способности соломотряса и очистки
Определяем угловую частоту вращения коленчатого вала соломотряса по формуле:
 (2.1)
                                                   (2.1)
где
 -
частота вращения коленчатого вала
соломотряса,
-
частота вращения коленчатого вала
соломотряса, 
 
 
Определяем кинематический режим работы соломотряса по формуле:
 (2.2)
                                                     (2.2)
  где
 -
радиус кривошипа соломотряса,
-
радиус кривошипа соломотряса, 
 м
м
 
	
Определяем коэффициент учитывающий запаздывание подбрасывания соломы:
               
 (2.3)
                                          (2.3)
 
Определяем угол отрыва соломы от клавиш:
        
 (2.4)
                                     (2.4)
где
 -
угол наклона клавиши к горизонту, град.
-
угол наклона клавиши к горизонту, град.
 
Определяем время одного поворота коленчатого вала соломотряса по формуле:
                                                
 (2.5)
  	
                                            (2.5)
 ;
;
   	
Выбираем
промежуток времени 
 ,
для расчёта координат х
и у
траектории
полёта соломы принимаем (t
=0,03...0,05
с);
,
для расчёта координат х
и у
траектории
полёта соломы принимаем (t
=0,03...0,05
с);   	
Рассчитываем промежуточные координаты траектории полета соломы по формулам:
 (2.6)
                             (2.6)
 
Таблица 1.
Параметры траектории движения соломы по соломотрясу.
| Параметры | t1=t | t1=2t | t1=3t | t1=4t | t1=5t | t1=6t | t1=7t | t1=8t | 
| 
 | 0,03 | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,24 | 
| ω rc (sinωt0) ti | 0,027 | 0,054 | 0,081 | 0,108 | 0,135 | 0,162 | 0,189 | 0,217 | 
| (g ti2 / 2) / /sin α | 0,0009 | 0,003 | 0,008 | 0,074 | 0,022 | 0,033 | 0,044 | 0,058 | 
| xi | 0,027 | 0,051 | 0,073 | 0,093 | 0,112 | 0,129 | 0,144 | 0,158 | 
| ω rc (cosωt0) ti | 0,024 | 0,049 | 0,074 | 0,099 | 0,124 | 0,149 | 0,174 | 0,199 | 
| (g ti2 / 2)/ /cos α | 0,004 | 0,017 | 0,039 | 0,069 | 0,108 | 0,155 | 0,212 | 0,276 | 
| yi | 0,020 | 0,032 | 0,036 | 0,030 | 0,017 | 0,005 | -0,83 | -0,96 | 
| φi=ωti×53,7 | 35,2 | 70,4 | 105,7 | 140,9 | 176,1 | 211,4 | 246,6 | 286,5 | 
Расстояние между точками а и в есть перемещение соломы за одно подбрасывание.
Определяем среднюю скорость соломы за одно подбрасывание по формуле:
                  
 (2.7)
                                                (2.7)
где S- расстояние между точками а и в, S=139 мм;
 
Определяем
коэффициент 
 сепарации, при котором происходит полное
выделение оставшегося в соломе зерна,
по формуле:
сепарации, при котором происходит полное
выделение оставшегося в соломе зерна,
по формуле:
                                                  
 (2.8)
                                  (2.8)
где Lc- длина соломотряса, (приложение В [] принимаем Lc =3,65 м;
ε - коэффициент сепарации зерна декой молотильного аппарата, ε=0,95;
рс- допустимый процент потерь за соломотрясом: не более 0,5%.
 
Определяем максимально допустимую толщину hc слоя соломы, при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях по формуле:
                                          
                             
 (2.9)
                                                                     
(2.9)
                                                          
где hoc- номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется
значение
 ,
 (hoc
= 0,2 м);
,
 (hoc
= 0,2 м);
-номинальное
значение коэффициента сепарации, равное
 1,8  
 при толщине слоя соломы
при толщине слоя соломы 
 ;
;
m – показатель степени (m=0,8….1,2).
 
Определяем пропускную способность соломотряса и очистки:
Определяем
пропускную способность 
 соломотряса по грубому вороху при
максимально допустимой толщине слоя
соломы:
соломотряса по грубому вороху при
максимально допустимой толщине слоя
соломы:
                                           
 (2.10)
                                     (2.10)
где
 -
общая ширина соломотряса, м
-
общая ширина соломотряса, м
      
 -
объёмная масса соломы,
-
объёмная масса соломы, 
 
 
 
Определяем
пропускную способность 
 комбайна по соломотрясу по
формуле:
комбайна по соломотрясу по
формуле:
                         
 (2.11)
                                 (2.11)
 
Определяем
допустимую максимальную нагрузку 
 очистки по мелкому вороху, обеспечивающая
процесс выделения зерна с учётом
агротехнических требований по формуле:
очистки по мелкому вороху, обеспечивающая
процесс выделения зерна с учётом
агротехнических требований по формуле:
                                          
 (2.12)
                                           (2.12)
где
 -
площадь сепарирующей поверхности решёт
очистки, 
=
4,21
-
площадь сепарирующей поверхности решёт
очистки, 
=
4,21 ;
;
 -
допустимая нагрузка на 1
сепарирующей поверхности
решета,
-
допустимая нагрузка на 1
сепарирующей поверхности
решета, 
 .
.
 
    Определяем
допустимую пропускную способность 
 комбайна по очи-
комбайна по очи-
стке грубого и мелкого вороха по формуле:
                                   
 (2.13)
                               (2.13)
где
 -
коэф. характеризующий работу молотильного
устройства и соломотряса в зависимости
от влажности (
-
коэф. характеризующий работу молотильного
устройства и соломотряса в зависимости
от влажности ( );
);
 
Сравниваем
фактическую пропускную способность
комбайна по молотильному аппарату 
 ,
соломотрясу  и очистке  
 и выбрать из них меньшее значение
(
,
соломотрясу  и очистке  
 и выбрать из них меньшее значение
( =4,39).
=4,39).
По выбранной фактической минимальной пропускной способности комбайна определяем рабочую скорость машины с учётом предварительно выбранной ширины В захвата жатки.
                                
 (2.14)
                                 (2.14)
где
  
 - урожайность
зерна, согласно
заданию
Q=81
ц/га.
- урожайность
зерна, согласно
заданию
Q=81
ц/га.
В - ширина захвата жатки, м, В=4,2
 
принимаем
 =0,8
=0,8
Определяем производительность W(га/ч) за 1 час работы комбайна:
                                              
 (2.15)
                                           (2.15)
 га/ч.
га/ч.
