2.3 Технические условия на деталь и их достижение

1. 30...42 HRCэ.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий по Н12, валов по h12, остальных по ±IT12/2 .

3. Допуск отклонения от параллельности торца В относительно базы А не более 0,03 мм.

Для достижения заданной твердости необходимо соблюдение технологического процесса термической обработки.

Предельные отклонения размеров обеспечиваются благодаря соблюдению технологического процесса механической обработки, изготовлению детали на оборудовании, отвечающем всем технологическим требованиям рабочими соответствующего разряда.

Допуска отклонения от параллельности обеспечиваются за счет использования не изношенной оснастки и инструментов, а также обработкой за одну установку.

2.4 Расчет операционных припусков и промежуточных размеров

В проекте припуски определяются по таблицам, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоёмкой работы.

Операционные припуски Таблица 5

Наименование операции	Расчётные величины
	Припуски на сторону	Полученный размер	Допуск
Поверхность ∅148 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка	0,7 0,9 1,6	148,0 149,4 151,2	-0,15 -0,3
Поверхность ∅110h9 1 Шлифование 2 Точение чистовое 3 Точение черновое 4 Заготовка	0,1 0,6 1,0 1,7	110,0 110,2 111,4 113,4	-0,02 -0,17 -0,3
Поверхность ∅46h7 1 Шлифование 2 Точение чистовое 3 Точение черновое 4 Заготовка	0,1 0,5 0,9 1,5	46,0 46,2 47,2 49,0	-0,02 -0,17 -0,3
Поверхность ∅36 1 Растачивание получистовое 2 Растачивание черновое 3 Заготовка	0,5 0,8 1,3	36,0 35,0 33,4	+0,14 +0,2
L 47 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка	0,5 0,9 1,4	47,0 48,0 49,8	±0,1 ±0,2
L 19 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка	0,5 0,8 1,3	19,0 19,5 20,3	±0,1 ±0,2
L 17 1 Точение получистовое 2 Точение черновое 3 Заготовка	0,5 0,8 1,3	17,0 18,0 19,6	±0,1 ±0,2

2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса

В данном курсовом проекте технологический процесс разработан для условий средне-серийного производства, которое характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производстве. Изготовление детали «Заглушка» осуществляется партиями, которые регулярно повторяются через определённый промежуток времени.

При серийном производстве используются универсальные станки, оснащённые как специальными, так и универсальными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления изделий. В данном технологическом процессе применяется универсальное и специальное оборудование с закреплением за станком нескольких операций. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, обслуживается рабочими средней квалификации. Применяются специальные, универсальные, механизированные приспособления для установки и крепления детали.

В данном проекте ведется обработка на станках: токарном с ЧПУ 16К20Т1 с УЧПУ НЦ31, токарно-винторезном 1К62, вертикально-сверлильном 2Р118, вертикально-фрезерном 675П, круглошлифовальном 3М175.

Первые механические операции (010, 015) направлены в первую очередь на получение основных поверхностей детали, а также для получения базовых поверхности для последующих операций. На вертикально-сверлильной операции (020) получают 8 отверстий. Фрезерная операция (025) предназначена для получения 6 канавок расположенных по контуру. Операция 030 (термическая обработка) применяется для получения заданных единиц твердости. Последующая чистовая операция (035) направлена на окончательную обработку поверхностей, она требует особого внимания, так как в данном технологическом процессе она является окончательной.

В качестве СОЖ применяется эмульсионная смазочно-охлаждающая жидкость «Аквол 6». Применяется на токарной с ЧПУ, при шлифовании, а также для нарезания резьбы.