- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1 Назначение детали. Описание ее работы в изделии.
- •1.2 Описание материала детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Характеристика типа производства
- •2.2 Выбор метода получения заготовки. Определение размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •2.3 Технические условия на деталь и их достижение
- •2.4 Расчет операционных припусков и промежуточных размеров
- •2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.6 Обоснование выбора баз
- •2.7 Выбор технологического оборудования
- •2.8 Выбор средств технологического оснащения
- •2.8.1 Выбор режущего инструмента
- •2.8.2 Выбор станочных приспособлений
- •2.8.3 Выбор средств технического контроля
- •2.9 Расчет и выбор режимов резания
- •2.10 Проектирование операций на станке с чпу. Проектирование траекторий движения инструментов. Расчетно-технологическая карта на операцию. Управляющая программа в коде iso-7bit
- •Особенности программирования
- •2.11 Расчет и выбор норм времени
- •2.11.2 Расчет и выбор норм времени на операции с ручным управлением
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости, совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделии того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта..
а) Коэффициент точности обработки:
Для определения данного параметра, рассчитывают коэффициент точности обработки, и если он превышает значение 0,8, деталь считают технологичной с точки зрения обрабатываемости резанием.
КТЧ=1-
(1)
(2)
Аср- средний квалитет
ni- количество размеров соответствующего квалитета
по формуле (2) применяя данные по таблице 2 находим
=
по
формуле (1)
=
0,93 > 0,8 -деталь технологична
Таблица 2-Квалитеты точности размеров детали
Размер |
Квалитет точности |
Идентичные размеры |
46h7 |
7 |
1 |
110h9 |
9 |
1 |
148 |
12 |
1 |
107 |
12 |
1 |
42 |
12 |
2 |
36 |
12 |
1 |
6,4 |
12 |
8 |
47 |
14 |
1 |
17 |
14 |
2 |
13 |
14 |
1 |
9 |
14 |
1 |
5 |
14 |
6 |
10 |
14 |
1 |
19 |
14 |
1 |
1•45° |
14 |
2 |
0,5•45° |
14 |
9 |
R1±0,3 |
14 |
4 |
R5 |
14 |
2 |
R 13 |
14 |
6 |
б) Коэффициент шероховатости
Качество поверхности детали, это состояние поверхностного слоя как результат воздействия одного или нескольких последовательно применяемых технических методов. В зависимости от требуемого качества поверхностей выбирают способы обработки, разрабатываемые операции должны обеспечивать заданные параметры микро и макро геометрии, а так же волнистости поверхностей. Важную роль в получении высокого качества образуемых поверхностей играют назначаемые режимы обработки и инструмент. При назначении режимов необходимо учесть марку обрабатываемого материала, его физико-механические и химические
свойства, а при выборе инструмента - тип, материал, форму и
размеры режущей части, этому пункту необходимо уделить особое внимание, так как инструмент наряду со способами обработки играет самую важную роль в достижении высокого качества.
Заданное качество влияет на состав всего техпроцесса, трудоемкость и себестоимость производства, оно оценивается коэффициентом шероховатости.
Деталь считается технологичной по данному коэффициенту, если его значение находится в интервале от 0,16 до 0,32.
(3)
(4)
Бср- средний класс шероховатости
Б- класс шероховатости
niш- число поверхностей соответствующего класса шероховатости
по формуле (4) применяя данные по таб.3 определяем
по формуле (3)
0,23>0.16- деталь не труднообрабатываема.
Таблица 3- Шероховатость поверхностей детали
Поверхность |
Класс шероховатости |
Идентичные пов-ти |
1 |
4 |
1 |
2 |
4 |
9 |
3 |
7 |
1 |
4 |
4 |
2 |
5 |
4 |
1 |
6 |
4 |
1 |
7 |
7 |
1 |
8 |
4 |
4 |
9 |
4 |
1 |
10 |
4 |
2 |
11 |
4 |
1 |
12 |
4 |
8 |
13 |
4 |
1 |
14 |
4 |
1 |
15 |
4 |
1 |
16 |
4 |
1 |
17 |
4 |
1 |
18 |
4 |
1 |
19 |
4 |
1 |
20 |
4 |
6 |
Номера поверхностей указаны ниже на рис.1
Рис.1
в) Коэффициент унификации
(5)
где
-
количество унифицированных элементов.
-
общее количество конструктивных
элементов.
По формуле (5) с применением данных по таблице 4
-
деталь
унифицирована.
Таблица 4. Унифицированные размеры.
Общие размеры |
Унифицированные |
Идентичные |
46h7 |
- |
1 |
110h9 |
+ |
1 |
148 |
- |
1 |
107 |
- |
1 |
42 |
- |
2 |
36 |
+ |
1 |
6,4 |
- |
8 |
47 |
- |
1 |
17 |
+ |
2 |
13 |
+ |
1 |
9 |
+ |
1 |
5 |
+ |
6 |
10 |
+ |
1 |
19 |
+ |
1 |
1•45° |
+ |
2 |
0,5•45° |
+ |
9 |
R1±0,3 |
+ |
4 |
R5 |
+ |
2 |
R 13 |
+ |
6 |
г) Коэффициент использования материала
Этот коэффициент показывает насколько экономически целесообразно использовать выбранный метод получения заготовки, определяется как отношение массы готовой детали к сумме масс заготовки и отходов, образующихся в процессе механической обработки. Для различных видов заготовок значение коэффициента различно. В разработанном проекте заготовка – штамповка, поэтому его значение должно превышать 0,55.
Ким
=
( 6 )
где mд - масса детали, кг
mз - масса заготовки, кг
тотх – масса отходов, кг
по формуле ( 6 )
Ким = 2,2/(3,6 + 0,4) = 0,56 > 0,55
Вывод
Исходя из всех коэффициентов можно сделать вывод что, деталь «Корпус» по своей конструкции технологична, т. к. все поверхности детали не имеют сложных переходов и поэтому легко обрабатывается.
