МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ

ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИИ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ИВАНОВСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

Кафедра: «Пожарная профилактика» (в составе УНК «ГПН»)

Курсовой проект

по дисциплине: Пожарная безопасность технологического процесса

Тема: “Обеспечение пожарной безопасности технологического процесса производства выравнивателя А(стадия солеобразование)”.

Выполнил: курсанта 512 учебной группы

мл. лейтенанта внутренней службы

Чернова В.А.

Научный руководитель:

старший преподаватель

кафедры: «Пожарная профилактика»

(в составе УНК «ГПН»)

капитан внутренней службы

Михалин В.Н.

Дата защиты: ______________

Оценка: ___________________

____________________

(подпись научного руководителя)

Иваново 2012

Исходные данные

№ п/п	Наименование параметра	Значение
1	Геометрические параметры помещения
	Длина L, м	36
	Ширина b, м	18
	Высота h, м	6
2	Температура воздуха в помещении t, °С	18
3	Скорость воздушного потока	0,5
4	Максимальное давление в трубопроводе, мПа	1,8
5	Ёмкость аппарата V, м3	24,8
6	Количество питающих трубопроводов	1
7	Длина питающих трубопроводов, м	2
8	Диаметр питающих трубопроводов , мм	65
9	Расход в трубопроводе,	0,006
10	Диаметр отводящего трубопровода DО, мм	75
11	Количество отводящих трубопроводов	2
12	Длина отводящих трубопроводов, м	2,5
13	Интенсивность подачи воды системы орошения,л/с	3

№ п/п раздела	Наименование раздела
1	2
1	Введение
2	Анализ пожарной опасности технологического процесса
2.1	Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе
2.2	Изучение технологического процесса.
2.3	Анализ возможности образования горючей среды внутри и снаружи технологического оборудования
2.4	Анализ возможности образования источников зажигания в горючей среде
2.5	Анализ возможных путей распространения пожара
2.6	Классификация технологических сред по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности
2.7	Анализ возможных причин повреждений аппаратов
2.8	Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса
2.9	Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
3.	Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов
3.1	Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара
3.2	Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту
3.3	Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса
4	Рекомендации по обеспечению технологического оборудования приборами автоматики
6	Составление карты пожарной опасности
5	Заключение

Введение.

Развитие человеческой цивилизации сопровождается ростом промышленного и научного потенциала. Неумелое и неразумное использование этого потенциала приводит к негативным непредсказуемым последствиям, мас­штабы которых в некоторых случаях сравнимы со стихийными катастрофическими бедствиями.

За 1год на Земле, по оценкам специалистов, возникает более 5 миллионов пожаров, около 10000 наводнений, тысячи землетрясений, оползней, ураганов, тайфунов. Ко всему следует добавить миллионы ДТП, сотни кораблекрушений, десятки авиакатастроф.

Ежегодная статистика пожаров свидетельствует, что:

Количество пожаров составляет – 180-200 тыс. в год

Прямой материальный ущерб от пожаров – 1,5 млрд. рублей, а с учетом косвенных убытков, пожары уничтожают 3-4% валового производственного продукта страны, т.е. 10 дней страна фактически работает на покрытие убытков от пожаров.

Количество погибших ежегодно составляет 14-16 тыс. человек

Количество травмированных 14-20 тыс. человек

Анализ обобщенных причин аварий и несчастных случаев со смертельным исходом показывает, что в 2009 году наибольшее количество пожаров на опасных производственных объектах происходило по причине технических и технологических факторов – 48%. Увеличилось количество аварий по причинам несовершенства технологий или конструктивных недостатков технических средств – 33%, из них, за счет несовершенства средств противоаварийной защиты – 3%, использования в технических устройствах материалов, несоответствующих проектной документации – 3%. В 2007 году увеличилась доля аварий из-за нарушений технологий производства работ 40%, что указывает на слабый производственный контроль эксплуатационных служб, которые допускают эксплуатацию опасных производственных объектов даже без средств противоаварийной защиты – 0,4%. Увеличилось до 16% число аварий, связанных с ошибками персонала. Это свидетельствует о недостаточной эффективности работы служб охраны труда и промышленной безопасности, а также необходимости совершенствования организации производственного контроля в организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты.

Деятельность по обеспечению пожарной безопасности становится все более сложной и многогранной. Значительные проблемы возникают в обеспечении ПБ промышленных предприятий (технологических процессов). Эти про­блемы вызваны рядом причин:

• несовершенство действующих нормативных документов;

• появление новых технологических процессов, мало изученных в пожарном аспекте;

• применение новых веществ и материалов, также мало изученных;

• эксплуатацией изношенного оборудования;

• низкой технологической дисциплиной и профес­сиональной подготовкой обслуживающего персонала, а так же и работников пожарной охраны

Важнейшее место в профессиональной деятельности работников пожарной охраны, направленной на обеспечение ПБ объектов, заключает метод анализа пожарной опасности технологических процессов производства, на основе которого могут раз­рабатываться и внедряться конкретные противопожарные мероприятия.

2.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе

Таблица 2

Пожароопасные свойства веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе

№ п/п	Наименование веществ	Агрегатное состояние	Горюч.	Твсп	Твоспл	Тс.воспл	Температурные (концентрационные) пределы воспламенения		Другие свойства веществ
							НТПВ (НКПВ)	ВТПВ (ВКПВ)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Метиловый эфир бензосульфо- кислоты	Жидкость	ЛВЖ	32	отсутствует	285	32	115	Маслянистая жидкость светло-желтого цвета

Вывод: Так как отсутствуют данные по продукту конденсации, я рассматриваю метиловый эфир бензосульфо- кислоты как наиболее опасное вещество .

2.2 Изучение технологического процесса

Метиловый эфир бензолсульфокислоты поступает в цех в железнодорожных цистернах (в холодное время в разогретом состоянии) откуда закачивается насосом 629/2 с помощью вакуум-приемника 605 в емкость 635. Из емкости метиловый эфир насосом 643 закачивается в сборник 622, откуда самотеком сливается в мерник 624. Метиловый эфир может поступать в цех со склада в металлических бочках, из которых с помощью вакуума засасывается в мерник 624.

Процесс солеобразования ведется в эмалированном реаторе 623, объемом 5м³, снабженном мешалкой, пароводяной рубашкой и прибором для измерения и записи температуры, дефлегматором 619/2

В продукт конденсации, охлажденный до 70-80°С (и.т.23) в течение 4-3 часов (к.т.24) из мерника 624 самотеком загружается 745кг. Метилового эфира бензосульфокислоты. Скорость загрузки метилового эфира контролируется по смотровому фонарю.

После загрузки метилового эфира масса перемешивается при температуре 70-80°С (к.т.25) в течение 3-х часов (к.т.26) после чего отбирается проба на анализ определения РН, который должен быть 3-5 (к.т.27).

Если рН больше 5, то производится дополнительная загрузка метилового эфира из расчета 5кг. На 0,1 рН выше нормы, масса перемешивается и повторно анализируется, если рН меньше 3, то производится смешение с другой операции с высоким рН или добавка продукции конденсации.

При положительном результате анализа проверяется устойчивость рН. Значения рН, взятые через один час, не должен различаться более, чем на 0,3.

Продукт с устойчивым рН анализируется на соответствии требованиям ГОСТ 9600-78 (к.т.28).

Продукт соответствующий требованиям ГОСТа, насосом 637 перекачивается в сборник готового продукта 636, объемом 10м³, откуда через объемный дозатор 644 сливается в металлические бочки.

Составляю принципиальную техническую схему процесса

Анализ продукта

Анализ продукта

Анализ продукта проверяеться на устойчивость

Рисунок 1 – Принципиальная схема технологического процесса

Рисунок 2 – Аппаратурная схема технологического процесса