2.2. Изучение технологического процесса на аммиачно-холодильной станции (компрессор).

Газообразный аммиак из испарителя с давлением до 0,25 МПа по трубопроводу d=150 мм через грязеотделитель, в котором происходит отделение механических примесей (окалина, ржавчина и т.д.), поступает во всасывающую полость компрессора Ау-300.

В компрессоре газообразный аммиак сжимается под давлением не выше 1,4 МПа и по трубопроводу d=125 мм поступает в маслоотделитель, предназначенный для отделения частиц масла, увлекаемых парами аммиака из цилиндров компрессора. Газообразный аммиак в маслоотделитель подаётся в верхнюю част, проходит по труб, опущенной на 2/3 части маслоотделителя (барботирует через слой жидкого аммиака 150-200 мм) и выходит в верхней боковой части маслоотделителя. Из маслоотделителя газообразный аммиак по трубопроводу d=125 поступает в конденсатор.

Конденсатор представляет собой кожухотрубный горизонтальный аппарат с поверхностью теплообмена 90 м². Трубы развальцованы в трубных решётках, приваренных к корпусу. С торцов аппарат закрыт крышками с внутренними перегородкам, обеспечивающими 8 ходов для воды. Одна из крышек имеет два входа и выхода воды.

Газообразный аммиак поступает в верхнюю часть межтрубного пространства и под действием охлаждающей воды, циркулирующей по трубам, сжижается. Сжиженный аммиак отводится в ресивер. После ресивера жидкий аммиак поступает в переохладитель, а затем через регулирующую станцию в межтрубное пространство испарителя, где происходит его испарение (кипение) под давлением 0,05-0,25 МПа за счёт отнятия тепла от рассола, циркулирующего по трубам испарителя.

Испаритель представляет собой кожухотрубный горизонтальный аппарат с поверхностью теплообмена 140 м². Трубы развальцованы в трубных решётках, приваренных к корпусу. С торцов аппарат закрыт крышками с внутренними перегородкам, обеспечивающими 8 ходов для воды. В верхней части имеется сухопарник, служащий для отделения жидких частиц аммиака. Из испарителя газообразный аммиак отсасывается компрессором, цикл снова повторяется.

Охлаждённый рассол из испарителя поступает в два коллектора d=150 и d=200. по коллектору d=200 рассол поступает для получения захоложенной воды в теплообменнике. По коллектору d=150 охлаждённый раствор подаётся в цех потребителю.

Рис. 1 Технологическая схема аммиачно-холодильной установки.

Рис. 2 Аппаратурная схема технологического процесса

2.3. Анализ возможности образования горючей среды

2.3.1. Образование горючей среды внутри аппаратов

№ п/п	Наименование операции (режима работы),№ аппарата, обращающегося вещества	Пожароопасные свойства веществ, обращающихся в производстве		Технологические параметры			Наличие ПВП	Условия образования ВОС	Вывод о наличии ВОС
		НТПРП (НКПРП)	ВТПРП (ВКПРП)	Тр	Cp	Рр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Наполнение компрессора аммиаком	14,5%	27%	38,50.С	100-0%	0,25 МПа	-	φр ≥ φНКПРП	+
2	Рабочий режим компрессора	14,5%	27%	20÷250С	100-0%	1,4 МПа	-	φВКПРП ≤φр≤φНКПРП	-
3	Слив аммиака из компрессора	14,5%	27%	20÷250С	100-0%	1,4 МПа	-	φВКПРП ≤φр≤φНКПРП	-

Таблица 1