
- •Иваново 2012
- •Введение
- •2. Анализ пожарной опасности технологического процесса
- •2.1. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
- •2.2. Изучение технологического процесса на аммиачно-холодильной станции (компрессор).
- •2.3. Анализ возможности образования горючей среды
- •2.3.1. Образование горючей среды внутри аппаратов
- •Свойства горючей среды в аппаратах
- •2.3.2. Образование горючей среды снаружи аппаратов
- •2.3.3. Образование горючей среды при аварийном режиме работы и при ремонте
- •2.4. Анализ возможности образования источников зажигания в горючей среде
- •Наиболее вероятные источники зажигания (из)
- •2.5. Анализ возможных путей распространения пожара
- •Пути распространения пожара (аварии)
- •2.7 Анализ возможных причин повреждения аппарата
- •Причины повреждения технологического оборудования
- •2.8 Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса
- •2.9. Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •3. Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса
- •3.1 Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара.
- •Рекомендации при размещении аппаратов технологического процесса производства
- •3.2 Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту
- •1) Применение средств обеспечивающих ограничение распространения пожара за пределы очага
- •2) Устройства аварийного слива пожароопасных жидкостей.
- •3) Устройство на технологическом оборудовании систем противовзрывной защиты.
- •4) Применение первичных средств пожаротушения
- •3.3 Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса расчет гравийного огнепреградителя
- •4 Рекомендации по обеспечению технологического оборудования приборами автоматики
- •5.Составление карты пожарной опасности
- •Список использованных источников
4) Применение первичных средств пожаротушения
Несмотря на распространенность системы защиты аппаратов от разрушения при взрыве, ее нельзя назвать достаточно прогрессивной, так как в этом случае не предотвращается сам взрыв.
Второй способ защиты аппаратов от разрушения более активен. Он заключается в подавлении начавшейся химической реакции взрыва, т. е. взрывное горение прекращается до того, как давление повысится до опасного предела. Известно, что время достижения максимального давления при взрыве углеводородных смесей достигает 50—100 м/сек без учета периода индукции. Нарастание давления от начала его появления до 1 атм. длится 10—20 м/сек. В дальнейшем скорость нарастания давления быстро возрастает. Если уловить первоначальный момент нарастания давления, химическую реакцию можно затормозить и погасить быстрым введением какого-либо инертного вещества.
Подавляющее устройство состоит из пиропатрона и разрывного сосуда с огнегасительной жидкостью. После взрыва пиропатрона, при улавливании соответствующего импульса датчиком, огнегасительное или ингибирующее вещество под
давлением распыляется внутрь защищаемого объема. В качестве таких веществ используют воду, четыреххлористый углерод, хлорбромметан, порошковые составы и другие вещества. Перспектива таких устройств защиты от взрыва бесспорна.
3.3 Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса расчет гравийного огнепреградителя
Производственные парогазовоздушные коммуникации защищают от распространений пламени сухими огнепреградителями: сетчатыми, кассетными, гравийными или металлокерамическими, основной расчетный параметр которых - критический диаметр канала огнепреграждающего элемента. ,
Ниже приводится методика расчета гравийного огнепреградителя.
Составляют уравнение сгорания в воздухе 1 моля горючего вещества и определяют концентрацию компонентов в исходной горючей смеси стехиометрического состава:
NH3+0.75(O2+3.76N2) 0.5N2+1.5H2O+0.75·3,76N2
где φг - концентрация горючего компонента в исходной смеси стехиометрического состава, об. доли;
mi - количество молей i-го компонента в смеси;
n - количество компонентов в смеси;
φа - концентрация воздуха в исходной смеси.
Для горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, О, Сl, Вr, I и F, определяют стехиометрический коэффициент при кислороде в уравнении сгорания:
где nс, nн, nх и nо - соответственно число атомов в молекуле горючего углерода, водорода, галоидов и кислорода. В этом случае:
Определяют удельную газовую постоянную исходной смеси R, а также ее удельную теплоемкость cр и коэффициент теплопроводности λ
R - удельная газовая постоянная горючей смеси, Дж /(кг∙К):
(
Дж /(кг∙К))
Величина коэффициента теплопроводности двухкомпонентной парогазовоздушной смеси определяется по формуле:
(Вт/(м·К))
Удельную теплоемкость горючей смеси находят из выражения(Дж/кг·К):
По табл. 1 приложения 16 методички находят нормальную скорость распространения пламени uн.
Uн=0,23 м/с
Определяют критический диаметр каналов в слое гранул (гравия):
где R - удельная газовая постоянная исходной смеси, Дж/(кг·К);
tр - температура исходной смеси, °С;
λ - коэффициент теплопроводности исходной смеси, Вт/(м·К);
uн - нормальная скорость распространения пламени, м/с;
ср - удельная теплоемкость исходной смеси, Дж/(кг·К);
Рр - давление исходной смеси, Па.
Определяют фактический диаметр каналов в сдое гранул d:
где Кσ - коэффициент безопасности; обычно принимают Кσ ≥ 2.
Определяют диаметр гранул (гравия) насадки огнепреградителя dгр по таблице приложения 16 методички
dгр=0,004м
Определяют вязкость компонентов горючей смеси при рабочей температуре:
горючего вещества (газа, пара)
где μг и μо - коэффициенты динамической вязкости газа (пара) соответственно при рабочей температуре tр и при температуре t0, при которой они приведены в справочной литературе, Па·с;
значения коэффициента динамической вязкости и константы С некоторых веществ при температуре t0= 0°С приведены в табл. 10 приложения 16; воздуха μв - по табл. 15 приложения 16.
Определяют вязкость двухкомпонентной горючей смеси при рабочей температуре:
где индекс "г" имеет отношение к горючему веществу;
индекс "в" имеет отношение к воздуху;
М - молекулярная масса компонента; молекулярная масса воздуха Мв=28,96 кг/кмоль;
μ - коэффициент динамической вязкости, Па·с. При стехиометрической концентрации горючего вещества в исходной горючей смеси менее 5% об. вязкость, плотность и другие показатели горючей смеси можно принимать по воздуху.
Дальнейшие расчеты проводят с использованием метода последовательных приближений, для чего задаются значением фиктивной скорости ωф; обычно принимают ωф = 0,2 - 1,5 м/с.
Определяют число Рейнольдса для газового потока в пористом слое гранул:
Определяют коэффициент гидравлического сопротивления слоя гранул λг и гравийном огнепреградителе в зависимости от значения числа Rе:
при
Rв≤40
Принимают высоту слоя гранул в огнепреградителе Н:
Н = (40 - 50) dгр=50*0,004=0,2 ,м .
Определяют диаметр корпуса огнепреградителя D как наибольшую величину из следующих двух значений:
D=20*dгр=20*0,004=0,08 (м)
Результаты расчета параметров огнепреградителя (техническая характеристика):
горючее вещество- аммиак;
критический диаметр каналов dкр, -0,00528м;
диаметр гранул dгр,-0,004м;
высота слоя гранул Н, -0,2м;
диаметр корпуса огнепреградителя D,-0,08 м;