
- •Иваново 2012
- •Введение
- •2. Анализ пожарной опасности технологического процесса
- •2.1. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
- •2.2. Изучение технологического процесса на аммиачно-холодильной станции (компрессор).
- •2.3. Анализ возможности образования горючей среды
- •2.3.1. Образование горючей среды внутри аппаратов
- •Свойства горючей среды в аппаратах
- •2.3.2. Образование горючей среды снаружи аппаратов
- •2.3.3. Образование горючей среды при аварийном режиме работы и при ремонте
- •2.4. Анализ возможности образования источников зажигания в горючей среде
- •Наиболее вероятные источники зажигания (из)
- •2.5. Анализ возможных путей распространения пожара
- •Пути распространения пожара (аварии)
- •2.7 Анализ возможных причин повреждения аппарата
- •Причины повреждения технологического оборудования
- •2.8 Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса
- •2.9. Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •3. Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса
- •3.1 Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара.
- •Рекомендации при размещении аппаратов технологического процесса производства
- •3.2 Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту
- •1) Применение средств обеспечивающих ограничение распространения пожара за пределы очага
- •2) Устройства аварийного слива пожароопасных жидкостей.
- •3) Устройство на технологическом оборудовании систем противовзрывной защиты.
- •4) Применение первичных средств пожаротушения
- •3.3 Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса расчет гравийного огнепреградителя
- •4 Рекомендации по обеспечению технологического оборудования приборами автоматики
- •5.Составление карты пожарной опасности
- •Список использованных источников
3. Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса
3.1 Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара.
Одним из способов обеспечения пожарной безопасности технологического процесса являются решения, снижающие количество горючих веществ в производстве.
Уменьшение количества горючих веществ и материалов, одновременно находящихся в технологическом процессе производства, не только создает условия для ограничения возможности распространения пожара, но и снижает вероятность его возникновения.
Задача уменьшения, количества горючих веществ в производстве решается на всех стадиях проектирования, начиная с выбора метода производства, разработки технологической схемы и проектных материалов, а также в период эксплуатации предприятия.
Естественно, что такие решения не должны отрицательно влиять на производительность и качество выпускаемой продукции.
Количество обращающихся в производстве горючих веществ во многом зависит от выбора метода осуществления технологического процесса и его технологической схемы. Известно, что одно и тоже конечное вещество можно получить из различного сырья и различными способами. При обосновании предполагаемого нового метода производства какого-либо вещества учитывают не только его эффективность и экономичность, но и вопросы пожаро - взрывобезопасности.
Так, например, производство пентафена можно осуществлять, применяя большое количество толуола в качестве растворителя, но если изменить технологию производства и вместо амида натрия использовать едкий натрий, то толуолбудет полностью исключен из технологического процесса производства, и оно станет экономичнее и безопаснее.
В результате этого отпадет потребность в ксилоле и необходимость ректификации. Процесс при той же или даже более благоприятной экономике будет менее пожароопасным, так как количество горючих веществ, образующихся в производстве, значительно уменьшится.
Из сказанного вытекает, что при всех прочих равных условиях для детальной разработки принимают такой метод производства, при котором будет использоваться менее пожаро - взрывоопасное сырье, когда расход сырья и других пожароопасных веществ на единицу получаемой продукции будет меньше, технологический процесс будет состоять из меньшего числа производственных операций, если снижается необходимость использования большого числа вспомогательных операций и уменьшается количество образующихся побочных продуктов и отходов производства.
Примерную оценку пожаро - взрывоопасности технологического процесса рассматриваемых вариантов можно сделать, сравнив пожароопасные свойства веществ и определив для каждого из вариантов количество горючих веществ, приходящееся на единицу выпускаемой продукции. Чем меньше будет эта величина и ниже пожароопасные свойства веществ, тем предпочтительнее, данный вариант по условиям пожарной безопасности.
Во всех случаях вместо периодически действующих аппаратов и процессов целесообразно применять непрерывно действующие, так как при одной и той же производительности в непрерывно действующих аппаратах содержится меньшее количество горючих веществ, и сами аппараты занимают меньшую площадь.
Большие возможности имеют проектные и научно - исследовательские организации для положительного решения вопроса об уменьшении количества горючих веществ не только при выборе способа производства, но и на стадии разработки принципиальной технологической схемы.
Параллельно с разработкой технологической схемы производства выполняются основные технологические расчеты.
Технологическая схема, как правило, должна исключать наличие таких аппаратов, как напорные баки, промежуточные емкости, емкостные мерники, рефлексные емкости и подобные им емкостные аппараты с горючими, легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами. Вместо указанных аппаратов используют автоматические регуляторы давления и расхода, мерники-дозаторы непрерывного действия, автоматические питатели и т. п. При невозможности полного исключения из технологической схемы аппаратов емкостного типа их количество и объемы сводят до минимума.
В некоторых случаях имеется возможность заменить горючие и легковоспламеняющиеся поглотители и растворители, а также теплоносители и хладагенты менее пожароопасными или совсем негорючими веществами.
Вместо горючих сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей (пропана, аммиака, изопентана и т. п.), используемых для целей охлаждений аппаратов, целесообразно, если позволяют технологические требования, применять негорючие фреоны и рассолы. Стремятся использовать также менее пожароопасные катализаторы и инициаторы.
В некоторых случаях осуществление химической реакции требует разбавления реагирующих веществ каким-либо газом или паром для того, чтобы обеспечить течение химической реакции в нужном направлении, увеличить выход конечного продукта или уменьшить образование побочных продуктов. Нередко в качестве такого разбавителя используют водород.