
- •Неметаллические включения
- •Образование неметаллических включений
- •Укрупнение неметаллических включении
- •Удаление включении в гравитационном поле
- •Влияние конвекции на удаление неметаллических включений
- •Связь между свойствами поверхностей раздела фаз и скоростью удаления включений
- •VI.6. Переход границы раздела металл–шлак
- •Механизм удаления неметаллических включении
Удаление включении в гравитационном поле
Перенос неметаллических включений в жидкой стали к межфазной поверхности раздела металл–шлак и металл–футеровка осуществляется либо движением частицы относительно самой среды (всплывание, броуновская диффузия, инерционное смещение и др.), либо конвективными потоками металла. Всплыванию частиц в вязкой жидкости под действием гравитационных сил посвящено большое число теоретических и экспериментальных исследований. Для количественной оценки скорости всплывания v сферического твердого включения радиусом r широко используют формулу Стокса, выведенную при условии равенства сил сопротивления движению шара в вязкой среде
,
и Архимеда:
,
(5)
Формула (5) строго выполняется, когда критерий Рейнольдса <0,6. Если при Re<0,6 вычислить предельные размеры включений, то получится, что формула Стокса пригодна лишь для расчета скоростей всплывания твердых включений диаметром <100 мкм. Однако практика показывает, что экспериментальные данные хорошо согласуются с расчетными для включений размером <10 мкм. Д. Я. Поволоцкий показал, что при раскислении стали кремнием экспериментальные значения скорости удаления включений размером от 2 до 10 мкм хорошо согласуются с рассчитанными по формуле Стокса (от 0,5 мм/мин при выдержке 2 ч до 6 мм/мин при выдержке 13 мин).
Для
включений большого
размера формула (5) дает завышенные
результаты. Для такого
типа включений можно пользоваться
формулой, которая легко выводится,
если силу F'
приравнять
силе сопротивления по закону Ньютона
(
).
Тогда
(6)
где K=24/Re– коэффициент, зависящий от критерия Рейнольдса, Re.
Скорости всплывания жидких включений вследствие движения жидкости в капле и различных граничных условий отличаются от скорости движения твердых частиц такого же размера, поэтому для количественной оценки скорости всплывания жидких включений нужно пользоваться не уравнениями (5) и (6), а формулой Рыбчинского – Адамара:
(7)
где ŋв– динамическая вязкость жидкого включения, кг/(м-с). Сравнивая уравнения (5) и (7), имеем:
(8)
Таким образом, при одинаковом размере частиц скорость всплывания жидкого включения больше скорости всплывания твердого включения. При ŋв»ŋм формула (7) переходит в формулу (5), поэтому для очень вязких жидких включений ŋ>0,2 Па-с можно пользоваться формулой Стокса.
Различия
расчетных и опытных значений v
могут
быть вызваны не только размером, но и
формой всплывающих включений.
Для включений корунда действительно
скорость всплывания даже
для малых частиц меньше, чем по формуле
Стокса. Это учитывается
фактором формы
(rэ
–
эквивалентный радиус шара, объем которого
равен объему включения; rс
–
радиус шара по Стоксу
с той же плотностью и скоростью движения).
Фактор формы χ для
различных моделей варьируется в пределах
2-5. С учетом χ
скорость
всплывания можно вычислить по формуле:
(9)
Включения Аl2О3 всплывают в четыре-восемь раз медленнее, чем равные по размерам включения силикатов. Это связано с неправильной формой Аl2Оз, а также изменением ориентации включений глинозема во время всплывания, приводящим к изменению х.
Анализ работ по удалению неметаллических включений позволяет заключить, что закон Стокса удовлетворительно описывает удаление включений в спокойной ванне. В условиях реальной плавки достаточно крупные включения (>15 мкм) сравнительно быстро всплывают из жидкой стали в течение первых минут после введения раскислителей. Вследствие развитых конвективных потоков в жидкой стали для мелких включений неприменимы законы Стокса и Рыбчинского-Адамара.
Таблица 1. Скорости всплывания различных включений
Тип включения |
Скорость всплывания 105 (м/с) включений диаметром, мкм |
Тип включения |
Скорость всплывания 105 (м/с) включений диаметром, мкм |
||||
10 |
20 |
50 |
10 |
20 |
50 |
||
AL2О3 |
3 |
12 |
75 |
AlN |
4 |
16 |
100 |
SiO2 |
5 |
20 |
125 |
TiN |
2 |
8 |
50 |