
- •Новые материалы в металлургии
- •Содержание
- •Раздел 1. Материалы в современной технике
- •Раздел 2.Магнитные материалы
- •6.1 Общие сведения
- •7.1 Общие сведения
- •11.1 Общие сведения
- •Новые конструкционные материалы и область их применения
- •Классификация конструкционных материалов
- •Основные магнитные характеристики материалов
- •Магнитный гистерезис
- •Магнитомягкие материалы
- •Кремнистая электротехническая сталь
- •Сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью
- •Магнитодиэлектрики
- •Ферриты
- •Магнитотвердые материалы
- •Углеродистые и легированные стали мартенситной структуры
- •Литые высококоэрцитивные сплавы
- •Металлокерамические и металлопластические магниты
- •Магнитотвердые ферриты
- •Пластически деформируемые сплавы
- •Сплавы на основе редкоземельных элементов
- •Сплавы для магнитных носителей информации
- •Парамагнитные материалы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •Сверхпроводимость
- •Сверхпроводящие материалы и технология их производства
- •Перспектива использования сверхпроводящих материалов
- •Стали и сплавы с высоким омическим сопротивлением
- •Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами (Общие сведения)
- •Сплавы с регламентируемым температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы с постоянным модулем упругости
- •Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •Жаростойкие стали
- •Критерии жаропрочности
- •Влияние структуры на жаропрочность сплавов
- •Жаропрочность сплавов цветных металлов и сталей
- •Суперсплавы
- •Коррозия и коррозионностойкие материалы. Общие сведения
- •Виды электрохимической коррозии
- •Методы защиты от коррозии
- •Коррозионностойкие стали
- •Коррозионностойкие сплавы цветных металлов
- •Хладостойкие металлы и сплавы. Общие сведения
- •Хладостойкие стали. Хладостойкость сталей климатического холода
- •Хладостойкие стали. Стали криогенной техники
- •Железоникелевые сплавы
- •Радиационно-стойкие материалы
- •Основные компоненты современного ядерного реактора
- •Радиационная повреждаемость конструкционных материалов
- •Состав и свойства реакторных материалов
- •Металлы с памятью формы. Механизм эффекта памяти формы
- •Технология производства и свойства сплавов с эффектом памяти формы
- •Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •Порошковые материалы Общие сведения
- •Конструкционные материалы.(Конструкционные порошковые материалы)
- •Антифрикционные материалы
- •Фрикционные материалы (Порошковые фрикционные материалы)
- •Пористые фильтрующие элементы
- •Инструментальные порошковые стали
- •Карбидостали
- •Условия образования аморфной структуры
- •Методы получения аморфных металлов
- •Свойства аморфных сплавов Маркировка аморфных сплавов
- •Механические свойства сплавов
- •Свойства аморфных сплавов. Магнитные свойства
- •Свойства аморфных сплавов. Коррозионные свойства аморфных сплавов
- •Нанокристаллические сплавы
- •Основные области применения аморфных металлических материалов
- •Композиционные материалы Общая характеристика и классификация
- •Дисперсноупрочненные композиционные материалы
- •Волокнистые композиционные материалы
- •Слоистые композиты
- •Свойства и применение композиционных материалов
- •Керамическая технология и классификация керамики
- •Свойства и применение керамических материалов
- •Полимерные материалы и пластмассы Состав и строение полимеров
- •Основные свойства полимеров
- •Покрытия в машиностроении Общая характеристика покрытий и способов их нанесения
- •Металлические покрытия Цинковые покрытия
- •Металлические покрытия Алюминиевые покрытия
- •Металлические покрытия Оловянные и хромсодержащие покрытия
- •Металлические покрытия Покрытия плакированием
- •Металлические покрытия Осаждение в вакууме или из газовой фазы
- •Неметаллические покрытия Неорганические покрытия и способы их нанесения
- •Неметаллические покрытия Органические полимерные покрытия
- •Неметаллические покрытия Лакокрасочные покрытия
Металлические покрытия Оловянные и хромсодержащие покрытия
Покрытие оловом производят методами погружения в расплав и электролитическим осаждением. При погружении стальных и чугунных изделий в расплав на поверхности образуется тонкий слой соединения FeSn2, над которым после вытягивания из расплава затвердевает более толстый слой олова.Более широко используют метод электролитического лужения. Листовой прокат, полученный этим методом, толщиной менее 0,5 мм, называют белой жестью. Толщина оловянных покрытий составляет 30 – 35 мкм.
В качестве заменителя белой жести применяется холоднокатаный тончайший лист, который покрыт электролитически нанесенным покрытием оксида хрома.Оловянные покрытия широко применяются в различных отраслях техники, прежде всего в пищевой и мясомолочной промышленности, особенно для защиты от коррозии различных стальных емкостей типа баков, цистерн, фляг. Оловом защищают не только стальные, но и медные емкости.
Электролитически хромированную жесть используют вместо белой жести при изготовлении упаковочной тары для консервов (овощных, молочных, мясных, рыбных), а также фруктовых соков, пива, безалкогольных напитков, при производстве крышек для стеклотары и колпачков для бутылок, тары для упаковки сухих пищевых продуктов.
РАЗДЕЛ 18.2.4 |
|
Металлические покрытия Покрытия плакированием
При плакировании происходит послойное соединение стали с одним или многими металлами с образованием многослойного материала. Плакирование осуществляется разными методами. Используют процессы горячей и холодной прокатки, метод двухслойного литья заготовок, плакирование взрывом и наплавку плакирующего слоя.
В качестве материала для плакирования низколегированных сталей применяют коррозионностойкие ферритные или аустенитные стали, медь и никель или их сплавы, а также алюминий, титан, ниобий или молибден. При плакировании коррозионностойкой сталью предварительно создают гальваническое никелевое покрытие. Этим устраняется окисление горячей стали перед прокаткой и одновременно интенсифицируются процессы диффузионного сваривания, необходимые для сцепления материалов.
Биметаллы являются не только заменителями однородных дорогостоящих материалов. Во многих случаях благодаря сочетанию свойств своих компонентов они имеют более благоприятные показатели, чем однородные дорогостоящие материалы сами по себе.
Плакированные изделия отличаются более высокой прочностью. При использовании в качестве основного материала сталей с высоким пределом текучести может быть снижена масса изделия и получена дополнительная экономия металла по сравнению с требуемым количеством при изготовлении тех же изделий целиком из нержавеющих сталей.
РАЗДЕЛ 18.2.5 |
|
Металлические покрытия Осаждение в вакууме или из газовой фазы
Ранее отмечалось, что в основе технологии напыления металлических сплавов в вакууме лежит принцип испарения за счет нагрева и понижения давления и конденсация на материале основы с получением заданного слоя. Высокий вакуум благоприятствует процессу испарения. Для эффективного протекания процесса конденсации изделие, на которое наносится покрытие, должно интенсивно охлаждаться.
При осаждении металлов из газовой фазы на стальную поверхность используют свойство некоторых металлов легко образовывать летучие галогениды, которые вступают в реакцию с железом на стальной поверхности. При этом металл покрытия становится свободным и может диффундировать в глубь стальной детали. Наряду с алюминием, для осаждения из газовой фазы используется также хром и кремний.
Высокое содержание хрома на поверхности (до 25 %) придает материалу отличную стойкость против окисления и коррозии.
РАЗДЕЛ 18.3.1 |
|