
- •Новые материалы в металлургии
- •Содержание
- •Раздел 1. Материалы в современной технике
- •Раздел 2.Магнитные материалы
- •6.1 Общие сведения
- •7.1 Общие сведения
- •11.1 Общие сведения
- •Новые конструкционные материалы и область их применения
- •Классификация конструкционных материалов
- •Основные магнитные характеристики материалов
- •Магнитный гистерезис
- •Магнитомягкие материалы
- •Кремнистая электротехническая сталь
- •Сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью
- •Магнитодиэлектрики
- •Ферриты
- •Магнитотвердые материалы
- •Углеродистые и легированные стали мартенситной структуры
- •Литые высококоэрцитивные сплавы
- •Металлокерамические и металлопластические магниты
- •Магнитотвердые ферриты
- •Пластически деформируемые сплавы
- •Сплавы на основе редкоземельных элементов
- •Сплавы для магнитных носителей информации
- •Парамагнитные материалы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •Сверхпроводимость
- •Сверхпроводящие материалы и технология их производства
- •Перспектива использования сверхпроводящих материалов
- •Стали и сплавы с высоким омическим сопротивлением
- •Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами (Общие сведения)
- •Сплавы с регламентируемым температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы с постоянным модулем упругости
- •Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •Жаростойкие стали
- •Критерии жаропрочности
- •Влияние структуры на жаропрочность сплавов
- •Жаропрочность сплавов цветных металлов и сталей
- •Суперсплавы
- •Коррозия и коррозионностойкие материалы. Общие сведения
- •Виды электрохимической коррозии
- •Методы защиты от коррозии
- •Коррозионностойкие стали
- •Коррозионностойкие сплавы цветных металлов
- •Хладостойкие металлы и сплавы. Общие сведения
- •Хладостойкие стали. Хладостойкость сталей климатического холода
- •Хладостойкие стали. Стали криогенной техники
- •Железоникелевые сплавы
- •Радиационно-стойкие материалы
- •Основные компоненты современного ядерного реактора
- •Радиационная повреждаемость конструкционных материалов
- •Состав и свойства реакторных материалов
- •Металлы с памятью формы. Механизм эффекта памяти формы
- •Технология производства и свойства сплавов с эффектом памяти формы
- •Применение сплавов с эффектом памяти формы
- •Порошковые материалы Общие сведения
- •Конструкционные материалы.(Конструкционные порошковые материалы)
- •Антифрикционные материалы
- •Фрикционные материалы (Порошковые фрикционные материалы)
- •Пористые фильтрующие элементы
- •Инструментальные порошковые стали
- •Карбидостали
- •Условия образования аморфной структуры
- •Методы получения аморфных металлов
- •Свойства аморфных сплавов Маркировка аморфных сплавов
- •Механические свойства сплавов
- •Свойства аморфных сплавов. Магнитные свойства
- •Свойства аморфных сплавов. Коррозионные свойства аморфных сплавов
- •Нанокристаллические сплавы
- •Основные области применения аморфных металлических материалов
- •Композиционные материалы Общая характеристика и классификация
- •Дисперсноупрочненные композиционные материалы
- •Волокнистые композиционные материалы
- •Слоистые композиты
- •Свойства и применение композиционных материалов
- •Керамическая технология и классификация керамики
- •Свойства и применение керамических материалов
- •Полимерные материалы и пластмассы Состав и строение полимеров
- •Основные свойства полимеров
- •Покрытия в машиностроении Общая характеристика покрытий и способов их нанесения
- •Металлические покрытия Цинковые покрытия
- •Металлические покрытия Алюминиевые покрытия
- •Металлические покрытия Оловянные и хромсодержащие покрытия
- •Металлические покрытия Покрытия плакированием
- •Металлические покрытия Осаждение в вакууме или из газовой фазы
- •Неметаллические покрытия Неорганические покрытия и способы их нанесения
- •Неметаллические покрытия Органические полимерные покрытия
- •Неметаллические покрытия Лакокрасочные покрытия
Сплавы с регламентируемым температурным коэффициентом линейного расширения
Области применения сплавов с заданным ТКЛР приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Область применения сплавов с заданным ТКЛР
Основным представителем сплавов с минимальным ТКЛР является сплав 36Н. Инвар имеет самые низкие значения в интервале температур от –100 до +100°С. Благодаря высокому уровню механических свойств и технологичности инвар используется в качестве конструкционного материала для деталей, от которых требуется постоянство размеров при меняющихся температурных условиях эксплуатации. Из инвара изготавливают жесткозакрепленные трубопроводы сложной пространственной формы, перекачивающие сжиженные газы в криогенных установках. Малая величина ТКЛР позволяет уменьшить напряжения в трубопроводах и предотвратить возможность их разрушения. Отпадает необходимость установки сильфонных узлов для компенсации деформации, что упрощает конструкцию и делает ее более надежной.
Для обеспечения минимально возможного ТКЛР и наибольшей стабильности размеров содержание углерода в сплавах инварного состава не должно превышать 0,05 %. Более высокое содержание углерода приводит к изменению параметров кристаллической решетки и магнитострикции парапроцесса. Для спаев со стеклом повышенное содержание углерода приводит к выделению СО2 в процессе впаивания и образованию газовых пузырей в стекле.
В таблице 4.2 приведены составы и свойства сплавов с регламентированными значениями ТКЛР, нашедших наиболее широкое применение. Значения ТКЛР приведены в состоянии после отжига при температуре ~ 900оС с последующим медленным охлаждением.
ТКЛР сплавов зависит от предварительной обработки. Минимальное значение коэффициента инвара достигается после закалки от 830оС, в результате которой примеси переходят в твердый раствор, и отпуска при 315оС. Холодная деформация также способствует снижению ТКЛР. В результате комбинации обеих обработок он становится почти равным нулю.
Замена части никеля равным количеством кобальта и легирование малы ми добавками меди позволяет дополнительно снизить ТКЛР инвара. Такой сплав называют суперинваром.
В электровакуумных газоразрядных и полупроводниковых приборах широко используют спаи металлов с такими диэлектриками, как стекло и керамика. Для обеспечения герметичности и вакуумной плотности спаев необходимо соответствие ТКЛР материалов соединяемой пары в эксплуатационном интервале температур. Во избежание напряжений и трещин значение ТКЛР сплава должно быть максимально приближено к ТКЛР диэлектрика и строго регламентировано. Для определения пригодности спаев металлов со стеклом используют чувствительный метод – измерение в поляризованном свете упругих напряжений, имеющихся в спае.
Состав сплавов для пайки и сварки со стеклом подбирают таким образом, чтобы ТКЛР стекла и металла были близки во всем интервале температур вплоть до размягчения стекла. Ковар применяют для соединения с термостойкими стеклами, а платинит – с обычными легкоплавкими стеклами, применяемыми в электровакуумной промышленности. На рисунке 4.3 приведен характер линейного расширения двух разных сортов стекла и соответствующих им сплавов.
Стали с определенным тепловым расширением служат также для изготовления термобиметаллов, когда слой с низким тепловым расширением («пассивный слой») путем прокатки надежно соединяют с другим слоем, обладающим более высоким тепловым расширением («активный слой»). Биметаллические пластины используют в качестве терморегулятора в приборостроении. Нагрев такой пластинки приводит к ее искривлению, позволяющему разомкнуть электрическую цепь.
Рисунок 4.3 – Температурные зависимости относительного изменения длины легко- (1) и тугоплавкого (2) стекла и сплавов Fe – Ni и Fe – Ni – Co.
Основным свойством термобиметаллов является термочувствительность, т. е. способность изгибаться при изменении температуры. В качестве пассивной составляющей обычно применяют инвар 36Н с ТКЛР равным 1,5*10–6 К–1, а в качестве активной – Fe-Ni сплавы с ТКЛР около 20*10–6 К–1, содержащие 8 – 27 % Ni, дополнительно легированные Сr, Мn, Мо.
РАЗДЕЛ 4.3 |
|