3. Определение радиусов кулачков

Для каждого перехода, выполняемого на токарном автомате, определяется начальный радиус на кулачке R_H, с которого начинается переход, и конечный радиус R_K, где он заканчивается.

На рабочих участках кулачков токарных автоматов радиусы R_H и R_K связаны между собой соотношениями:

R_K = R_HН,

где Н – величина подъема или спуска на кулачке.

Значения Н вычисляются по формуле:

Н = il.

где i – передаточное отношение плеч рычагов, связывающих кулачок и инструментальный суппорт.

4. Определение числа оборотов шпинделя по переходам

Число оборотов шпинделя, необходимое для выполнения рабочего хода, определяется по формуле:

n = l/S, оборотов

где l и S – соответственно, длина рабочего хода и подача на данном переходе.

Продольная обточка – 0,2

Отрезка и прорезка – 0,05

Переход 3

n = 1,16/0,2=5,8 оборотов

Переход 6

n = 6,5/0,2=32,5 оборотов

Переход 11

n = 0,6/0,05=12 оборотов

Переход 16

n = 1,15/0,05=23 оборотов

Переход 18

n = 7,3/0,2=36,5 оборотов

Переход 23

n = 0,9/0,05=18 оборотов

Переход 28

n = 0,95/0,2=4,75 оборотов

Переход 32

n = 2/0,05=40 оборотов

Переход 34

n = 7,5/0,2=37,5 оборотов

Переход 38

n = 1,6/0,05=32 оборотов

5. Предварительное определение времени одного цикла

Значение этого времени необходимо для последующего определения углов холостых ходов кулачковых дисков.

Общее время одного цикла может быть определено по формуле

Т = (1,25…1,43)= 1,25 = 0,135 мин

Производительность автомата

Q = 1/Т = 1/0,135 = 7,40 шт/мин

6. Определение числа градусов кулачковых дисков для холостых и рабочих ходов

У автоматов продольного точения углы холостого хода для зажима и разжима цанги постоянны, причем у станка 1Б10П эти углы имеют значения:

-для зажима цанги – 15⁰;

-для разжима цанги – 10⁰.

Углы холостого хода для подвода и отвода шпиндельной бабки, для подвода и отвода суппортов с режущими инструментами – переменные. В условиях производительности Q=6 шт/мин и менее можно установить из таблиц 12 и 13 [1].

Число градусов рабочих ходов определяем из выражения

_р =

Переход 3

_р = 5,8211/242,5 = 5

Переход 6

_р = 32,5211/242,5 = 28

Переход 11

_р = 12287/242,5 =

Переход 16

_р = 23287/242,5 =

Переход 18

_р = 36,5287/242,5 =

Переход 23

_р = 18287/242,5 =

Переход 28

_р = 4,75287/242,5 =

Переход 32

_р = 40287/242,5 =

Переход 34

_р = 37,5287/242,5 =

Переход 38

_р = 32287/242,5 =

Полученные значения заносим в графу 7-10 наладки.

7. Определение производительности автомата

Производительность автомата

Q = 1/Т = 1/0,135 = 7,40 шт/мин

По таблице 10 [1] значение производительности станка 1Б10П Q = 2,0 шт/мин.

8. Определение параметров органов настройки привода распределительного вала

По паспорту станка 1Б10П [1, табл.10] в соответствии с производительностью Q = 2,0 шт/мин используется первая ступень настройки привода распределительного вала с рабочим шпинделем Е - К, М – Н, и сменными зубчатыми колесами a=45, b=80.