Исходные данные

Ось изготавливается на автомате продольного точения модели 1Б10П. Переходы 1, 37, 38 [1, приложение 8] осуществляются вертикальным суппортом №4, переходы 2, 5, 8 – суппортом №1 балансира, переходы 3, 6 – суппортом №1 и шпиндельной бабкой (ШБ), переходы 9, 14, 21, 26 – шпиндельной бабкой, переходы 10-13, 22, 23, 25 – вертикальным суппортом №3, переходы 15, 16, 20, 30, 32, 36 – суппортом №2 балансира, переходы 18, 34 – суппортом №2 и ШБ, переходы 27, 28, 30 – вертикальным суппортом №5. Ось изготавливается по 10 квалитету с параметром шероховатости Ra = 1,6 мкм.

Материал заготовки – сталь 35.

Исходные Данные :

d,мм – 5,6

d₁,мм – 2,7

d₂,мм – 3,8

d₃,мм – 5,2

d₄,мм – 4,1

d₅,мм – 5,2

d₆,мм – 3,9

d₇,мм – 3,0

b₁,мм – 9,5

b₂,мм – 6,5

b₃,мм – 7,5

b₄,мм – 2,5

b₅,мм – 2,0

b₆,мм – 7,5

b₇,мм – 8,5

b₈,мм – 4,0

b₉,мм – 2,0

L_дет ,мм – 47

1. Выбор режимов резания, определение параметров органа настройки привода главного движения

Скорость резания v и подачу s выбираем в зависимости от материала обрабатываемой детали, режущего инструмента, глубины резания, стойкости режущего инструмента, шероховатости обрабатываемой поверхности и других параметров по справочным таблицам.

Подачу s выбираем для каждого инструмента.

При многоинструментальной наладке подача общая и наименьшая для всех инструментов. Величины подач заносим в графу 4 карты наладки продольного точения.

Частоту вращения шпинделя автомата рассчитывают по формуле

n_шп = , мин^-1

где v – скорость резания, м/мин;

d – диаметр заготовки, мм.

Переход 3 – обточка d₁ = 2,7 мм. Рекомендуемая скорость резания 35-45 м/мин [1, табл.6]. Принимаем v=40 м/мин.

n_шп = мин^-1

По паспортным данным [1, табл.10] ближайшая меньшая частота вращения шпинделя равна:

n_шп = 2250 мин^-1.

Откорректированному значению соответствует скорость резания

v =

По паспорту станка в приводе шпинделя подобраны сменные шкивы с диаметрами: А=90 мм, Б=140 мм.

Откорректированные значения n_шп и v и диаметры шкивов А и Б занесены в карту наладки.

2. Определение величины хода инструмента и шпиндельной бабки автомата продольного точения

На автоматах продольного точения режущим инструментам суппортной стойки можно сообщать только поперечную (радиальную) подачу. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки и резьбонарезного приспособления.

В зависимости от характера движения рабочих органов станка и формы режущего инструмента длина рабочего хода l определяется по формулам:

- для инструментов, работающих с поперечной подачей:

, мм

- для инструментов, работающих с продольной подачей:

, мм

где D_H и D_K – соответственно, начальный и конечный диаметры обработки;

а – величина подвода инструмента на рабочей подаче;

с – величина перебега инструмента;

b – длина хода резания.

l = b₁- =0,2

= 2,7/28*0,86= 1,16

l =2,7-1,16=1,1

Переход 3

l = b₁ = 1.16 мм

Переход 6

l = b₂ = 3,8 мм

Переход 11

l = (6,6-5,2)/2 + 0,4 = 0,6 мм

Переход 16

l = (6,6-4,1)/2 + 0,4 = 1,15 мм

Переход 18

l = b₆ = 7,3 мм

Переход 23

l = (6,6-5,2)/2 + 0,2 = 0,9 мм

Переход 28

l = (6,6-3,9)/2 = 1,95 мм

Переход 32

l = (6,6-3)/2 + 0,2 = 2,0 мм

Переход 34

l дет – (b1+b2+b3+b6+b7)

l = 47-9,5-6,5-7,5-7,5-8,5 = 7,5 мм

Переход 38

l = (3+0,2)/2 = 1,6 мм