4 Выбор крана и грузозахватных приспособлений

4.1 Выбор крана

Выбор крана зависит от геометрических размеров здания, расположения и массы монтируемых конструкций, характеристики монтажной площадки, технических и эксплуатационных характеристик монтажных кранов.

Монтажная масса:

m = m_э + m_гр = 5350 + 991 = 6341 кг = 6,341 т

где, m_э – масса монтируемого элемента;

m_гр – масса грузоподъемного устройства;

Необходимая минимальная высота подъема крюка:

H_кр =h₀ + h₃ + h_э + h_с + h_n = 4,4+1+4,17+2+1,2 = 12,77 м

где, h₀ – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте;

h₃ – запас по высоте необходимый для установки элемента и персона над ранее смонтированными конструкциями, принимаемыми согласно требованиям техники безопасности от 0,5 до 1 м;

h_э – высота элемента в положении подъема;

h_с – высота грузозахватного устройства;

h_n – высота полиспаста в стянутом положении.

Минимальный необходимый вылет крюка при требуемой высоте:

где, в – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной конструкцией;

в₁ – расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента;

в₂ – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции;

в₃ – расстояние от оси вращения крана до поворота стрелы;

h_ш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы.

Наименьшая длина стрелы:

Согласно требуемым параметрам, принимаем по каталогу кран марки:

КС-6362.

Таблица 3 – Техническая характеристика КС-6362

Грузоподъемность максимальная, т	40
Вылет при максимальной грузоподъемности, м	5,5
Вылет крюка, наибольший, м	14
Высота подъема крюка, м	14,5
Длина стрелы, м	25
Скорость подъема-опускания груза:
- макс.массы, м/мин	0,25
- массой до 4 т, м/мин	6,2
Геометрические параметры крана:
- длина, м	11,7
- ширина, м	3,460
- высота, м	4,000
Масса кранового оборудования, кг	48000

4.2 Выбор грузозахватных приспособлений

Грузозахватные приспособления предназначаются для упрощения работ по выверке и для временного закрепления, как элементов конструкций, так и конструкций в процессе монтажа. Грузозахватные приспособления должны способствовать сокращению ручных операций в монтажном процессе и повышению эффективности использования монтажных кранов.

Для строповки строительных конструкций, деталей используют грузозахватные устройства в виде гибких стропов, траверс и захватов. Их конструкция должна обеспечивать простую строповку и расстроповку, безопасность монтажных работ, а также исключать возможность появления при кантовании и подъеме в монтируемых элементах напряжений, не предусмотренных расчетом.

Для подъема колонн принимается принимается траверса Тр-8-0,4 с грузоподъемность до 8 т и массой 0,195 т; для диафрагм жёсткости – строп четырехветвевой 4СК1-10 грузоподъемностью 10 т, массой 0,098 т; для плит покрытия , перекрытия и ригелей применяется строп четырехветвевой 4СК1-10 грузоподъемностью 10 т, массой 0,098 т

Технические средства обеспечения монтажа:

1. Такелажные приспособления: страховка для монтажников и стропы для подъема элементов конструкции.

2. Оборудование для перемещения конструкций – пневмоколёсный кран.

3. Оборудование для закрепления и заделки монтажных стыков, герметизации швов – компрессор, сварочный аппарат.

4. Монтажные приспособления для временного закрепления конструкций и её выверки – распорки, подкосы, струбцины и кондукторы.

5. Измерительные приборы.

Обеспечение точности монтажа осуществляется ограниченно-свободным методом, который предусматривает применение индивидуальных или групповых приспособлений (фиксаторы, упоры), ограничивающих в одном или нескольких направлениях свободу перемещения элементов и тем самым повышающих точность монтажа.