- •Содержание
- •Определение допускаемых напряжений изгиба 7
- •Техническое задание №10
- •6.Срок службы привода при двухсменной работе 8 лет
- •1. Расчёт кинематики привода
- •1.1 Определение требуемой мощности и выбор двигателя
- •2 Расчет цилиндрической шевронной передачи одноступенчатого редуктора
- •Определение допускаемых напряжений изгиба
- •Уточнение угла наклона зубьев.
- •Размеры заготовок.
- •Определение усилий в зацеплении
- •Проверочный расчёт передачи на контактную прочность
- •2.4 Определение межосевого расстояния
- •Проверочный расчёт передачи на выносливость при изгибе
- •3. Предварительный расчет валов
- •4. Предварительный выбор подшипников.
- •5. Смазывание и смазывающие устройства.
- •Список использованной литературы
Проверочный расчёт передачи на выносливость при изгибе
, МПа,
где KF – коэффициент нагрузки;
Коэффициент нагрузки
KF = KFν·KFβ ·KFα,
где KFν – коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку.
При ν = 2,01 м/с и 8-ой степени точности KFν = 1,12.
KFβ – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий
KFβ = 1+1,5(KHβ - 1) = 1+1,5(1,11-1) = 1,165.
KFα = KHα=1,07
Тогда KF = 1,12·1,165∙1,07= 1,396.
YFS – коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений
YFS = 3,47+13,2/zν,
zν – эквивалентное число зубьев колёс:
zν1=z1/cos3β= 23/0,869233 = 35.
zν2=z2/cos3β=90/0,869233 = 137.
Для шестерни: YFS1=3,47+13,2/35 =3,847
Для колеса: YFS2=3,47+13,2/137 = 3,566.
Yβ – коэффициент, учитывающий наклон зуба:
Yβ = 1-β/120=1-29,631/120=0,753 ;
Yε – коэффициент, учитывающий наклон зубьев,
Yε=1/εα=1/1,482=0.675.
Расчётное напряжение изгиба в зубьях колеса:
.
Расчётное напряжение изгиба в зубьях шестерни:
Условие прочности выполняется.
3. Предварительный расчет валов
3.1 Вал-шестерня
d1 - диаметр вала, который выходит за пределы редуктора нужен для соединения редуктора с электродвигателем муфтой.
d1=60-80мм.
d2- участок под манжету
Манжета- резинотехническое изделие для защиты внутренней атмосферы редуктора от воздействия грязи, воды и пыли, нужна чтобы не пропускать масло или смазку.
d3- участок под подшипник
d4 - участок-упор под подшипник
da1 – диаметр выступа шестерни
Предварительный расчет d1
[
]-
допускаемое тангенциальное напряжение
кручения.
[ ]=18 МПа
Принимаю.d1=30мм
d2= d1+2=30+2=32мм
«Манжета 58x32 – 3 ГОСТ 8752 – 79»
D1=58 мм
h1=10мм
d3= d2+3=32+3=35мм
Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами средней серии
Тип 2000
D = 80мм; B = 21мм; r = 2,5мм
d4= d3+5=35+5=40мм
d4<df1
40<47,92
3.2 Вал – колесо
d4 - участок вала под посадку зубчатого колеса
d5 - бурт, чтобы поверхность колеса выровнялась
[ ]- допускаемое тангенциальное напряжение кручения.
[ ]=20 МПа
Принимаю d1=45 мм
d2= d1+3=45+3=48 мм
«Манжета 65x48 ГОСТ 8752 – 79»
D1=65мм
h1=10мм
d3= d2+2=48+2=50мм
Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами средней серии
Тип 2000
D = 110 мм
B = 27 мм
r = 3,0 мм
d4= d3+5=50+5=55мм
d5= d4+10=55+10=65мм
4. Предварительный выбор подшипников.
Выбор наиболее рационального типа подшипника для данных условий работы редуктора весьма сложен и зависит от целого ряда факторов: передаваемой мощности редуктора, типа передачи, соответствии сил в зацеплении, частоты вращения внутреннего кольца подшипника, требуемого срока службы, и приемлемой стоимости схемы установки.
Предварительный выбор подшипников для каждого из валов редуктора производится в следующем порядке:
а) Определяем тип - подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами средней серии, и схему установки подшипника.
б) Выбираем из соответствующей таблицы типоразмер подшипников по величине диаметра внутреннего кольца, равного диаметру d3.
