1 Расчет производственной программы

В этом разделе выполняю расчёты годовой программы выпуска изделий с учетом процента запасных частей, а также трудоемкость валовой и товарной продукции.

Годовую программу выпуска рассчитываю по формуле

, (1)

где В – годовая программа выпуска, шт.;

N_г – годовая норма выпуска изделий, шт.;

β – процент запасных частей, %;

К_в – коэффициент выполнения норм выработки.

шт.

Расчет трудоемкости товарной продукции цеха в нормо-часах (ТП) произвожу по формуле

, (2)

где t_i – трудоемкость i-го вида работ на единицу изделия, мин.;

В – программа выпуска изделия, шт.

Трудоемкость валовой продукции (ВП) участка (цеха) определяю по формуле

, (3)

где ∆НП – изменение остатков незавершенного производства, нормо-час.

Выполненные расчеты представляю в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет производственной программы

Наименование операции	Коэффициент увеличения (+) или уменьшения (-) остатков незавершенного производства по отношению к ТП	Годовая прог-рамма выпуска (В), шт.	Трудоемкость одного изделия (ti), мин.	Трудоемкость, нормо-час.
				товарной продукции (Тпi)	изменение остатков незавершен-ного производства (Нпi)	валовой продук-ции (Впi)
1	2	3	4	5	6	7
015 Токарная	0,1	237776	1,9	7529,6	752,9	8282,5
035 Круглошлифовальная	0,08	237776	0,94	3725,2	298	4023,2
050 Протяжная	0,08	237776	0,83	3289,2	263,1	3552,3
055 Вертикально-расточная	-0,012	237776	1,24	4912	-58,9	4855,1
060 Бесцентрово-шлифовальная	0,095	237776	3,67	14543,9	1381,7	15925,6
Итого			8,58	34001,9	2636,8	36638,7

2 Расчет основных средств

Так как производство продукции осуществляется с использованием оборудования, то на начальном этапе технико-экономического планирования рассчитываем количество основного оборудования и его загрузку.

2.1 Расчет количества основного оборудования

Количество основного оборудования (С_р) определяю отдельно, для каждого вида работ по формуле:

(4)

где С_{р i} – расчетное количество оборудования на операции;

F_дс. – действительный фонд времени работы оборудования, час.

Расчет действительного фонда рабочего времени оборудования произвожу по графику работы предприятия на текущий год.

, (5)

где F_k – количество дней в году;

F_п – количество праздничных дней;

F_в – количество выходных дней;

t_см – продолжительность рабочей смены;

F_п.п. – количество предпраздничных дней с рабочим днем, сокращенным на один час;

n – количество смен;

К_п – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и наладку оборудования (К_п=0,96).

часов.

На основании расчетов устанавливаю принятое количество оборудования (С_п) и рассчитываю коэффициент его загрузки

(6)

Расчет потребности в оборудовании представляю в виде таблицы 2 и таблицы 2.1.

Таблица 2 – Ведомость основного оборудования

Наименование операции	Трудоемкость валовой продукции, нормо-час.	Действитель-ный фонд времени работы единицы оборудования, ч.	Количество оборудования		Коэффици-ент загрузки оборудова-ния
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6
015 Токарная	8282,5	3748	2,21	3	0,74
035 Круглошлифовальная	4023,2	3748	1,07	2	0,94
050 Протяжная	3552,3	3748	0,95	1	0,95
055 Вертикально-расточная	4855,1	3748	1,29	2	0,65
060 Бесцентрово-шлифовальная	15925,6	3748	4,25	5	0,85
Итого	36638,7	-	-	13	0,83

Балансовая стоимость оборудования включает в себя оптовую цену и транспортно-монтажные расходы, принимаемые в размере 15% по отношению к оптовой цене.

Таблица 2.1 – Ведомость основного оборудования	Площадь, м2, с учетом доп. Площади	всех станков	12	52,8	18,8	4,35	32,6	25,3	133,85
		одного станка	11	17,6	9,4	4,35	16,3	5,06	-
	Доп. площадь, м2		10	2,6	2,0	1,5	4,3	2,0	-
	Габариты станка, м2		9	15,0	7,4	2,85	12,0	3,06	-
	Мощность электродвигателя, кВт.	всех станков	8	22,8	37,8	3,1	11	13	87,7
		одного станка	7	7,6	18,9	3,1	5,5	2,6	-
	Балансовая стоимость, руб.	всех станков	6	138345	312110	58650	218500	246100	973705
		одного станка	5	46115	156055	58650	109250	49220	-
	Транспортно-монтажные расходы, руб.		4	6015	20355	7650	14250	6420	-
	Оптовая цена единицы оборудования, руб.		3	40100	135700	51000	95000	42800	-
	Принятое кол-во оборудования, шт.		2	3	2	1	2	5	13
	Виды оборудования		1	015 Токарная	035 Круглошлифовальная	050 Протяжная	055 Вертикально-расточная	060 Бесцентрово-шлифовальная	Итого