- •I. Определение параметров водопроводной станции
- •1.4.0Пределевве размеров колодцев
- •1.4.1 Водопроводный колодец
- •1.5.Выбор юшжиньскреоерной установки
- •2. Разработка технологии строительства трубопровода 2.1. Земляные работы и нх комплексная механизация
- •3. Комплексно механюированньй шпвчньй процесс уювдкн н монлиопру-
- •3.1. Схема комплексной механизации прокладки трубопровода
- •3.2. Основные этаны монтажа трубопровода
- •4.1. Разработка плана графика производства работ
- •42. Оргашгацмв стрснгельво-мотажного ороцкха
- •4. Проект организации работ но строительству водопровода
1.4.0Пределевве размеров колодцев
В местах расположения арматуры на водопроводной сети устанавливается железобетонные колодцы (щжшжение 7). Колодцы состоят ю грех элементов: дншца, лазовой части и соединительной части.
В соответствии с обобщенной схемой водопровода на всей трассе расположено 5 колодцев. На участках от оголовка до берегового колодца к2 прокладывается две нитки трубопровода: рабочий и резервный. От распределительного колодца sf2 но колодна к5 соответственно— одна нитка.
Внутренние габаритные размеры колодца определяются исходя из того, что суммарная длина задвижки и удвоенная длина патрубка ( для неметаллических труб) должны быть в целом на 400-500мм меньше внутреннего диаметра колодца с каждой стороны (рис. 3).
O+Z' S^o^ Db = L + I лит +2* А = 2
где Д =400мм зазор между концом патрубка стенкой колодца. Высота колодца, определяется глубиной заложения трубопровода, диаметром футерованной ( защищенной трубы), расположенной на расстоянии 250мм от дна колодца
нк= мм,-^2415
где Ф = Вв +100 = 632мм- диаметр футерованной трубы. Величина Нк дополнительно проверяется на минимальное расстояние 200-300мм, от верха выдвинутого штока до крышки колодца ( рис.3) Номенклатура изделий для круглых смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей должна соответствовать ГОСТ 8020.Форма, основные размеры , справочный вес и марки изделий указаны в приложении 7.
25ХЭ
Рис.3.
Водопроводный колодец 1-
крышка люка; 2- кольца железобетонные;
3- кирпичная кладка,' 4 - задвижка; 5-
трубопровод; 6- плита днища; 7-
песчано-пюбеночная подготовка; 8-
патрубок
1.4.1 Водопроводный колодец
/
А '' Спецификация элементов колония
Таблица 2
Изделие, марка |
Диаметр, виутр-й, мм |
Диаметр, наруж-й. мм |
Высота, мм |
Масса, ед-цы кг, |
Общая масса, кг |
I .'лита днища КЦД-15 / |
|
2500 |
120 |
>470 |
7350 |
Кольца стеновые 1КЦ-20-12 2КЦ-20-9 |
2000 2000 |
2200 2200 |
1190 890 |
1960 1470 |
9800 14700 |
Плит перекрытая . К1Щ-3-20 J |
1000 |
2200 |
150 |
ИЗО |
5650 |
1.5.Выбор юшжиньскреоерной установки
Подводные
траншей
разрабатываются кагипкхзфеяервымк
устзнсв- I
«яишми, a налэодные
соответственно -экскаваторами ттии
обратная лопата.
Скреперными установками разрабашваогся все вэды !дапга (рис.4). Ком- I икает скреперной установки состоит из двухбарабаншй лебедей, приводного силового агрегата, скреперного ковша, блоков, скреперной эстакады и двух шор - Головина и хвостовой . Головная опора (1) - основной элемент эстакады. В верхней ее части крепят блоки, предназначенные для поддержания рабочего и холостого канатов. Блохи должны находиться на такой высоте, гтри которой направление тяговых канатов будет совпадать с линией наклона эстакады (3). Головная опора имеет простейшую конструкцию - два столба с перекладиной, на которой закреплены направляющие блоки. Хвостовая (плавучая или стационарная) опора (5) устанавливается за концом траншей на таком расстоянии, чтобы ковш не отрывался от земли. Техническая характеристика канагао- скреперного оборудования приведена в таблице 3.
< ^ Таблица 3
Техническая характеристика оборудования КСО-232
Показатели |
Марка оборудования |
|
Состав комплекта |
Лебедка ЛС-3012 и ЛС-302 шшрав- |
|
Ковши: тип - |
С откидывающем днищем |
|
Вместимость |
3.0 |
3.5 |
Состав рабочего звена, чел |
4 |
4 |
Производительность, при длине скреперования 200 мЗ/ч- |
18 |
23 |
Ширина траншеи по дну, м |
1.6 |
2 |
Якооное успюйство: |
|
|
Тип якоря |
трубчатый |
трубчатый |
Диаметр, мм |
325 |
325 |
Длина, мм |
5000 |
5000 |
Рис,4. Канатно-скреперная установка-
1-головная опора; 2^лок; 3-рельсы; 4-бункер; 5-хвостовая опора- 6-автомашина; 7-ковш; 8-эстакада
I
\
Л
к;
.2
+
ы
+
<
CJ
+
<*
<
{Л
ч-
<
I
--1 о
в»
3
в
м
в
-5
I -I
I
%
«Я
г)
f-—
За
(А,,)
faww
л}>Х*
Si»
л J\
Рис.5. Поперечные разрезы траншей:
а) подводная траншея с двумя трубами; б) надводная траншея с двумя трубами; в) надводная траншея с одной трубой; г) котлованы под приямок и колодец
Участок котлован*^ ^ ^ ■ Г-
В1 = 2*а + 2 Ф + b = 1.8 + 2*(0.532 +0.1) + 0.7= 3.76м, где а и b - соответственно расстояния между трубами в свету и между трубой и подошвой откоса(рис.57а), принимается в зависимости от диаметра трубопровода 0.9м и 0.7м соответственно [1, стр13]. s ,
В2 =В1 + 2 Hep/i = 3.76 + 2*6*1.5 = 21.76м- ширина по верху в под-
ч А 3
даз/зо.гоД 1 !оот> • 29
w.'.v j.; j* ■ ■ ■ . 29
ВЗ = В1 = 3.76м-
В4= ВЗ + 2* Н / i = 3.76+2*3.43*1 = 10.62м - ширина по верху в надводной траншее (откос i =1: IX на участке с двумя трубами (рис.5,б); Н = Нз + Ф + VH = 2.5 +0.632 + 0.3 = 3.43м -глубина надводной траншеи Нз-глубина заложения трубопровода;
Ф - диаметр футерованной трубы;
VII = 0.3м- увеличение глубины под песчанно- щебеночное основание. j
Участок котлована -3 > ^ ,,
BS = 2*а + Ф = 1.8 +0.63 = 2,43м -ширина по дну траншеи на су-
шфис.5,в);
В6= В5 + 2Н = 2.43 +6.86 =9.29м -ширина траншеи по верху (откос i = 1:1);
Размеры выкружки В7 н В8 (треугольное поперечное сечение на
рис.5в). приведены в работе [1, стр 20] г
Ь^Р-ОуХж ^^ * fco-O^r <=> 2 У
Размеры приямка год стыками трубопроводов в соответствие с сортаментом:
прседаш в[1,табл.7]:В9=1м; BIO=0.7м; Нпр = 0.4м.,N=298- количх-п*i гюиямков (равное числу груб) под стыками (рис. 5х).
Размеры котлована под колодец выбираотсявсвдгаегсгаиссвргасшоднрм*^
дены в[1,таб.8], (рие5,г) Ь^-с % Q ~ V<> и
И =В11 * BI2 =42* 3.7 = 15-5М2 ^ £ ^
F2 =(811 +2Нкв/i)*(В12 +2Hwe/i)= 11.86*11.36= 134,73м2 (откос»= 1:1);
„ ^гс* (оь ,об к*-
Нк-глубииа насосной станции.
J -Z. 'Ъ jOZC
Нкв —И +VH1 .= 3.43 + 0.4 =3.83 -глубина котлована под водопроводный
F-
О
Длины участков тубонровода
\Л = 200м - длина подводного участка;
L2 = 50м - длина надводного участка с двумя трубами;
L3 =1050м - длина надводного участка с одной трубой.
Подставим числовые значения в выражения объемов работ
v г>< \\Wi > у ■ >9- hi £л , VI « ((Bl + В2 > / 2 )* Hep * L1 =((3.76+21.76)/2)*6*200 = 15312 м3 ^
, ' 'Я-Ч^/Т1^5
V2 =( (ВЗ + В4 ) / 2 )* H*L2 = (3.76 + 10.62) 12)* 3,43*50 =1233,09 м3
V 3 = ((В5 + Вб ) / 2 }* 11* 13 = ((2,43+ 9.29~)/2)*3,43*1050= 21104,79 м'
Г) J Ьут* QjL.
У4=
((В7 * В8 ) / 2 )* L3 =
((0,345*0,2)/2)*1050 = 36,23 м3 ^ V5
= ( В9 * В10 * Н ир) * Nrp-
1.0*0,7*0,4*298 = 83,44 м3 V6=
((F l+F2)/2)4
Нкв*
Nk=
((15.5+134,73>2)*3Г83*5=1438,45
м3 Общий
объем земляных
работ составляет
V=39208,0m3
Подсчет объемов земляных работ
рекомендуется выполнять в Excel.
Объем
обратной засылки грунта
определяется по формуле Vo6p.
зае. = (V - Увыв) / Кр, = ( 39208 - 2181.25) /1.2 =
30855.6, где Увыв
= Угруб + Укая
+ Уфж. =
675.3 + 1438.45 + 67.5 = 2181.25 Угруб
= F*L
объем занимаемый трубами, Укол -
объем, занимаемый колодцами, Уфас
=0.1*
Утру б - объем
.занимаемый фасонными частями. Кр
=1.2 - коэффициент
рыхления грунта (/
- .,-уг
1.7. Водоприемный оголовок
II соответствии с заданием принят железобетонный водоприемный оголо- нок производительностью от 200 до 320 л.с.( рис. 6)
Конструкция оголовка изготовляется на берегу на стапелях с последующим спуском на воду и буксировкой на плаву к месту установки.
Устройство основания выполняется водолазами; каменная отсыпка производится с баржи через бункер и трубу. Сначала подается камень, укладываемый несколько ниже отметки основания оголовка , затем по грубо выровненной поверхности камня укладывается щебень, поверхность которого весьма тщательно разравнивается до проектной отметки основания.
Устройство железобетонного оголовка осуществляется на стапеле на горизонтальной платформе. Платформа расположена на деревянной разбирающейся клетке, что позволяет поставить платформу на спусковую дорожку. При спуске по рельсовой дорожке оголовок удерживается на тросах. Когда рама ложится на дорожку, оголовок вместе с рамой доводится при помощи лебедок до уровня воды и к нему для обеспечения его устойчивости крепятся легкие понтоны. Спущенный на воду оголовок частично наполняется водой и буксируется к месту установки. Здесь он с помощью плавучих опор точно устанавливается на место. Из понтонов медленно выпускается воздух, и оголовок осторожно при помощи лебедок устанавливается на место.
L8 Водопровода несома ааицш Технология ировводсгаа работ.
Насосная станция с железобетонной шахтой запроектирована для строительства в сухих грунтах (рис.7). Наземная часть насосной станции представляет круглый павильон, расположенный над железобетонной тахтой. Подземная часть станции сооружается способом опускного колодца Работы по устройству холодца начинай? с уклздск на тщательно выровненную площадку деревянных подкладок под ножевую часть ( рис.8). Подкладки шириной 16-22 см. и длиной на 0,5-1 м. Большей под стены колодца, раскладывают на расстоянии 0,5-1 м. Они располагаются по периметру колодца с направлением их осей радиально к центру и со отапливанием в песчаный слой на половину высоты. На подкладки устанавливают металлическую режущую часть ножа и начинают монтаж внутренней опалубки.
При устройстве опалубки под нож выполняют работы в следующей •юследовательноеги. j
На несвязных грунтах:
устанавливают подкладки (на половину высоты погруженные в подсыпку);
стойки;
подкосы.
Для колодцев диаметром до 12 м ставят кружала и по ним опалубку. Для колодцев диаметром более 12 м доски опалубки крепят прямо к подкосам. Одновременно с опалубкой выкладывают доски под банкету ножа Затем монтируют его арматуру, ставят наружную опалубку и бетонируют нож с устройством форшахты [1, Рис. 12].
effCA
вМйнгоя вэм!к I винвяо(1иноаэд виэхэ и^пшгиннипниац'й'эна
-FJ-JMU
На связных грунтах.
нож устанавливают в траншее;
деревянные опоры под ножом заменяются бетонными массивами, так как с них легче снимается колодец;
устраивается форшахта с замком для заливки тиксотропного глинистого раствора, обрамление выполняется из металла, железобетона или дерева
Тиксотропная рубашка обеспечивает смазку боковых стен колодца бетонитовым раствором на всю высоту колодца, за исключением его ножа, имеющего в месте перехода нижнего кольца в стену уступ 15-20 см. [1, рис!2].
Бетонирование стен колодца производится на поверхности ярусами высотой 3,5-4 м в деревянной щитовой опалубке. Перед началом работ бульдозером выполняется тщательная планировка площадки строительства (рис.8)
Внутри колодца после тщательной промывки стен водой производится торкретирование цементным раствором в три слоя с последующей огрун- товкой и покрытием гидроизоляционной мастикой.
Береговые колодцы запроектированы с двумя секциями для размещения двойного оборудования из самотечных труб диаметром 150 или 200 мм и всасывающих диаметром 100 или 150 мм.
Насосы для подачи воды в основной коллектор устанавливаются на рабочей площадке на отметке -2,5 м (рис.7). От этой площадки вниз располагается лестница. На самотечных и промывных трубах устанавливаются задвижки, управление которыми выводится на рабочую площадку. Очистка колодца осуществляется эжекторными насосами, которые монтируются в каждой секции над приямком.
