- •1. Загальна класифікація матеріалів (та підходи до вибору їх за механічними, електричними, тепловими та іншими характеристиками??????).
- •2. Характеристики металів та неметалів і методи їх випробувань.
- •3. Технологія переробки металів і сплавів та їх основні характеристики. Залежність параметрів від режимів переробки.(метали та їх сплави)????
- •4. Основні відмінності методів листового і обємного штампування заготовок та деталей.
- •5. Нагрівостійкість, холодостійкість матеріалів. Яке практичне значення мають ці параметри?
- •6. Види термічної обробки деталей та їх основні характеристики.
- •7.Види хіміко-термічної обробки деталей та їх основні характеристики
- •8. Основні фізико-механічні властивості металів. Методи контролю параметрів.
- •9. Класифікація металів та технологічні властивості їх обробки.
- •10. Класифікація сталей, що використовуються в конструкціях реа. Маркування сталей. Залежність їх характеристик від термічної обробки.
- •11. Характеристики конструкційних сталей. Механічні методи обробки і контролю.
- •12. Характеристики інструментальних сплавів. Методи їх обробки та контролю параметрів.
- •13. Маркування чавунів, їх основні характеристики. Технологія обробки.
- •14. Маркування і основні характеристики легованих сталей. Технологія обробки.
- •15. Маркування і основні властивості сплавів на основі міді. Технологія обробки.
- •17. Мідь. Основні властивості, області застосування, маркування матеріалу та виробів.
- •18. Особливості технології нанесення і основні характеристики та методи контролю струмопровідних матеріалів (срібло, золото, алюміній, мідь).
- •19.Властивості матеріалів з різними питомими опорами
- •21. Загальні властивості електротехнічних матеріалів
- •23. Процеси намагнічування і перемагнічування магнітних матеріалів. Контроль параметрів.
- •24. Особливості намагніченості феромагнетиків та їх характеристики.
- •26.Властивості магнітом’яких матеріалів, методи контролю їх параметрів.
- •27. Основні характеристики і технологія обробки пермалоїв.
- •28. Магнітодіелектричні матеріали. Технологія забезпечення властивостей.
- •30. Основні характеристики альсиферів, методи їх обробки.
- •31. Основні властивості феритів, т6ехнологія їх обробки.
- •32. Ферити для радіочастот. Основні характеристики. Методи їх одержання, контроль параметрів.
- •34. Магнітотверді сплави, їх характеристики, особливості застосування і технологія обробки.
- •35, Поляризація діелектриків. Методи перевірки і контролю параметрів.
- •36. Діелектрична проникність діелектриків. Залежність діелектричної проникності від частоти прикладеного поля від температури.
- •37.Види електропровідності діелектриків (обємна і поверхнева). Залежність питомого обємного і питомого поверхневого опору від структури діелектрика.
- •41. Діелектричні втрати та залежність кута діелектричних втрат від температури і частоти.
- •38. Електропровідність в твердих діелектриках.
- •43. Фізичні процеси електричного, теплового і електрохімічного пробою.
- •44. Залежності пробивної напруги зразка твердого діелектрика від температури, частоти і часу прикладання напруги.
- •45. Механічні властивості діелектриків. Технологія їх обробки.
- •49. Рідкі діелектрики. Контроль параметрів.
- •51. Тверді діелектрики. Технологічні особливості обробки.
- •52. Технологічні особливості переробки термопластичних і термореактивних полімерів.
- •53. Ознаки поділу діелектриків на низькочастотні і високочастотні.
- •54. Неполярні високочастотні полімери. Методи забезпечення властивостей.
- •55. Основні властивості воскоподібних матеріалів.
- •56. Слабополярні низькочастотні полімери. Методи забезпечення властивостей.
- •57. Електроізоляційні лаки та емалі. Технологія нанесення і контролю поверхні.
- •58. Компаунди та технологічні особливості забезпечення необхідних параметрів.
- •59. Види волокнистих діелектричних матеріалів та технологія їх переробки.
- •60. Властивості шарових склопластиків, технологія обробки.
- •Загальні властивості сегнотоелектриків
- •Сегнетоелектрик у зовнішньому електричному полі. Домени. Гістерезис
- •63. Особливості застосування сегнетоелектриків в електронній біомедичній техніці.
- •64. Властивості п’єзоелектриків. Технологія обробки п’єзоелектриків.
- •65. Властивості та технологія обробки електретів.
59. Види волокнистих діелектричних матеріалів та технологія їх переробки.
Волокнисті (діелектрічні) органічні матеріали: папір, картон, фібра, тканини - виготовляються з волокон деревини, бавовни, капрону. Вони володіють гнучкістю, достатньою механічною міцністю і гігроскопічністю, для зменшення якої застосовується просочення маслом або компаундом. Волокнисті органічні матеріали: папір, картон, фібра, тканини - виготовляються з волокон деревини, бавовни, капрону. Вони володіють гнучкістю, достатньою механічною міцністю, але гігроскопічні; для зменшення гігроскопічності застосовується просочення маслом або компаундом. Волокнисті органічні матеріали: папір, картон, фібра, тканини виготовляються з волокон деревини, бавовни, капрону. Природний волокнистий органічний матеріал - дерево - відрізняється дешевизною, задовільними механічними властивостями, легкої оброблюваністю і дозволяє після відповідної обробки отримувати вироби красивого зовнішнього вигляду. Просочування волокнистих органічних матеріалів електроізоляційними лаками уповільнює процеси старіння теплового, що відбуваються в ізоляції під дією підвищених температур, і, таким чином, трохи підвищує їх нагревостойкость. Для виготовлення штучних волокнистих органічних матеріалів застосовують в якості вихідної сировини рослинні волокна. Має застосування волокно тваринного походження: натуральний шовк, шерсть. Схема будови молекули целюлози. Для виготовлення штучних волокнистих органічних матеріалів застосовують в якості вихідної сировини рослинні волокна. Має застосування волокно тваринного походження - натуральний шовк. Перевагою азбесту перед волокнистими органічними матеріалами є висока нагревостойкость: міцність азбесту практично ще зберігається при температурах, при яких звичайні органічні волокна вже повністю руйнуються. Лише при температурі 400 - 500 С з азбесту віддаляється входить до його складу вода, він змінює свою кристалічну структуру і втрачає механічну міцність. Плавиться азбест при температурі вище Н50 С. Межа міцності при розтягуванні азбестового волокна 30 - 40 МПа, а проте вигин і всякого роду механічна обробка (распушку, прядіння) волокон сильно знижують міцність азбесту. Хризотиловий азбест розчиняється в кислотах, навіть слабких, але деякі, порівняно рідкісні види азбесту мають підвищену кислотостійкістю. Діелектричні властивості азбесту невисокі, тому він не застосовується в ізоляції для високих напруг і високих частот. У азбест часто зустрічаються домішки, зокрема сполуки заліза. Залізо, хімічно не пов'язане з основною речовиною азбесту, мало впливає на електроізоляційні властивості останнього, але висока утриманки домішки окремих зерен полупроводящей магнетиту Fe3O4 дуже шкідливо. Частина магнетиту може бути видалена з азбесту шляхом магнітної сепарації. Перевагою азбесту перед волокнистими органічними матеріалами є висока нагревостойкость: міцність азбесту практично ще зберігається при температурах, при яких звичайні органічні волокна вже повністю руйнуються. Лише при температурі 400 - 500 С з азбесту віддаляється входить до його складу вода, він змінює свою кристалічну структуру і втрачає механічну міцність. Плавиться азбест при температурі вище 1150 С. Межа міцності при розтягуванні азбестового волокна 30 - 40 МПа, а проте вигин і всякого роду механічна обробка (распушку, прядіння) волокон сильно знижують міцність азбесту. Хризотиловий азбест розчиняється в кислотах, навіть слабких, але деякі, порівняно рідкісні види азбесту мають підвищену кислотостійкістю. Діелектричні властивості азбесту невисокі, тому він не застосовується в ізоляції для високих напруг і високих частот. У азбест часто зустрічаються домішки, зокрема сполуки заліза. Залізо, хімічно не пов'язане з основною речовиною азбесту, мало впливає на електроізоляційні властивості останнього, але високий вміст домішки окремих зерен полупроводящей магнетиту Fe3O4 дуже шкідливо. Частина магнетиту може бути видалена з азбесту шляхом магнітної сепарації. Просочення спеціальними просочувальними лаками волокнистих органічних матеріалів (бавовняні і шовкові пряжі, тканини і стрічки, ізоляційні папери і картони та ін), що застосовуються для ізоляції обмоток електричних машин, підвищує нагревостойкость, вологостійкість, теплопровідність, пробивну міцність, механічну міцність і хімічну стійкість ізоляції. Структурна формула целюлози. У більшості випадків для виготовлення волокнистих органічних матеріалів застосовують в якості вихідної сировини рослинні волокна. При виготовленні пряжі і тканин відоме застосування має також волокно тваринного походження - натуральний шовк. У більшості випадків для виготовлення штучних волокнистих органічних матеріалів застосовують в якості вихідної сировини рослинні волокна. При виготовленні пряжі і тканин відоме застосування має також волокно тваринного походження - - натуральний шовк. Фібра (ГОСТ 6910 - 54) - волокнистий органічний матеріал. Фібра (ГОСТ 4613 - 69) - волокнистий органічний матеріал. Виготовляється з сильно пористого паперу, обробленої розчином хлористого цинку. Фібра має високу механічну міцність і легко піддається механічній обробці. З цього цементу можна виготовляти і фіброліт, що представляє собою спресовані й затверділі плити з волокнистих органічних матеріалів (деревної вовни тощо), пов'язаних магнезіальних цементом. Фіброліт (по грецьки волокнистий камінь) являє спресовані й затверділі плити з деревної вовни, багаття та інших волокнистих органічних матеріалів, пов'язаних магнезіальних в'яжучих. Залежно від об'ємної маси і міцності на вигин розрізняють фіброліт теплоізоляційний і конструктивний, а також фібролітових фанеру. Фіброліт необхідно покривати штукатуркою внаслідок недостатньої його водостійкості. Фіброліт (по-грецьки - волокнистий камінь) являє собою спресовані й затверділі плити з деревної вовни, багаття кенафу або інших волокнистих органічних матеріалів, пов'язаних магнезіальних цементом. Негативне властивість звичайної мокрої внутрішньої штукатурки - вносити вологу в огорожу - змушує замінювати її так званими сухими штукатурками, що представляють собою листи з волокнистих органічних матеріалів або гіпсу, армованого папером. У період до здачі будинку в експлуатацію внесена в огорожу будівельна волога повинна бути видалена різними відомими способами, щоб забезпечити нормальний теплотехнічний і вологісний режим огорожі, проте це не завжди виконується. Волокнисті органічні матеріали (бавовняні і шовкові пряжі, тканини і стрічки, ізоляційні папери, картони тощо) у непросочені вигляді володіють великою гігроскопічністю, малою нагревостойкость, низькою теплопровідністю, а також щодо поганими діелектричними властивостями при впливі на них вологи. Волокнисті неорганічні матеріали хоча і мають великий нагревостойкость, але в тій чи іншій мірі не вільні від інших недоліків, властивих органічним волокнистим матеріалам. Тому волокнисті матеріали, що застосовуються для ізоляції обмоток електричних машин, необхідно просочувати або попередньо, або ж безпосередньо у виробі. Істотний вплив на термін служби ізоляції робить і навколишнє середовище - температура повітря і особливо вологість, а також забрудненість середовища пилом і агресивними газами. Це особливо відноситься до ізоляції, що складається в основному з волокнистих органічних матеріалів, що характеризується значною вологопоглинання внаслідок пористості. Розвальцьовування трубчастої заклепки. Міцність нагельного з'єднання залежить від щільності пригону і розташування нагелів. Для більшої міцності з'єднання слід було б виробляти спільне свердління отворів в бруску і накладках і щільно заганяти нагелі в отвори. Однак такий спосіб для деталей високовольтних апаратів, виготовлених з волокнистих органічних матеріалів, непридатний, бо при цьому порушується лакове покриття. Отвори в з'єднуються деталях доводиться свердлити заздалегідь, внаслідок чого навантаження на нагелі розподіляється нерівномірно. Міцність з'єднання збільшується при рівномірному і сильному обтисненні бруска накладками.
