3. Технологія переробки металів і сплавів та їх основні характеристики. Залежність параметрів від режимів переробки.(метали та їх сплави)????

Оточуючі нас металеві предмети рідко складаються з чистих металів. Тільки алюмінієві каструлі чи мідна проволока мають чистоту близько 99,9%. У більшості ж інших випадків люди мають справу зі сплавами. Так, різні види заліза і сталі, містять поруч із металевими добавками незначні кількості вуглецю, які мають вирішальний вплив на механічне і термічне поведінку сплавів. Всі сплави мають спеціальне маркування, тому що сплави з однією назвою (наприклад, латунь) можуть матирізні масові частки інших металів.

Для виготовлення сплавів застосовують різні метали. Найбільше значення серед усіх сплавів мають, сталі різних складів. Прості конструкційні сталі, складаються з заліза щодо високої чистоти з невеликими (0,07-0,5%) добавками вуглецю. Так, чавун, що отримується в доменній печі, містить близько 10% інших металів, з них приблизно 3% становить вуглець, а решта - кремній, марганець, сірка і фосфор. А леговані сталі, отримують, додаючи до заліза кремній, мідь, марганець, нікель, хром, вольфрам, ванадій і молібден.

Нікель поряд з хромом є найважливішим компонентом багатьох сплавів. Він надає сталям високу хімічну стійкість і механічну міцність. Для виробництва хімічної апаратури, сопів літаків, космічних ракет і супутників потрібні сплави, які стійкі при температурах вище 1000 ° С, тобто не руйнуються киснем та горючими газами і володіють при цьому міцністю кращих сталей. Цим умовам задовольняють сплави з високим вмістом нікелю. Велику групу становлять мідно-нікелеві сплави.

Алюмінієві бронзи, які містять 5-10% алюмінію, володіють підвищеною міцністю. З такої бронзи карбують мідні монети. Дуже міцні, тверді і пружні берилієві бронзи містять приблизно 2% берилію

4. Основні відмінності методів листового і обємного штампування заготовок та деталей.

Листове штампування — спосіб виготовлення тиском у штампі плоских і об'ємних деталей з листового матеріалу, стрічки або штаби.

Матеріалом для листового штампування служать маловуглецеві сталі, пластичні леговані сталі, мідь, алюміній, титан і стопи на їх основі. Листовим штампуванням виготовляють шайби, втулки, посуд, ковпаки, гільзи, баки, облицювання автомобілів, автобусів, літаків, ракет, кораблів тощо.

Операції листового штампування

По характеру деформацій поділяються на:

Роздільна деформація /коли відокремлюють частину матеріалу від листа, стрічки або штаби за заданим контуром/;

Відрізування - це відокремлювання від вихідної заготовки частини матеріалу по незамкненному контуру. Операцію переважно використовують для виготовлення штаб або листових заготовок.

Вирізування — називається відокремлювання від заготовки частини матеріалу у вигляді виробу по замкненному зовнішньому контуру.

Пробивання — отримання отвору в заготовці шляхом відокремлювання матеріалу по замкненому контуру. Відокремлений матеріал йде у відходи.

Пластична деформація /зміна форми гнутих, пустотілих листових деталей/

Гнуття — операція, що змінює кривізну заготовки практично без зміни її лінійних розмірів.

Витягання — це виготовлення з листової заготовки порожнистої просторової деталі. Розрізняють витягання без стоншування стінки та з її стоншуванням.

Обтискання — зменшення діаметра відкутої порожнистої заготовки заштовхуванням її частини у профільний отвір верхньої частини матриці.

Формозмінні, коли утворюють об'ємну конфігурацію деталі, шляхом місцевих деформацій;

Штампо-складальні що використовуються для з'єднання кількох деталей в один вузол запресуванням, клепанням, закочуванням, гнуттям та ін.

Об'ємне штампування , технологічний процес ковальсько-штампувального виробництва, що полягає в зміні простих об'ємних заготовок (циліндровою, призматичною і ін. форми) в складніші вироби, форма яких відповідає порожнині спеціалізованих інструментів, — штампів . О. ш. як процес перерозподілу металу заготівки відбувається в результаті пластичної деформації (див. Обробка металів тиском ).

Основні операції О. ш.— осаду, висадка, протягання, витискування, гнучка, плющення, калібрування, утворення виступів, потовщень, поглиблень, здійснювані на ковальсько-пресових машинах — молотах, пресах і машинах спеціального призначення. З штампованих поковок після обробки різанням і термічної обробки отримують різні деталі: шатуни, колінчасті вали, важелі, зубчасті колеса, лопатки турбін, кріпильні деталі, кулі, ролики і кільця підшипників і ін.

Штампи — точний, складний і дорогий інструмент, тому вживання О. ш. доцільно головним чином у великосерійному і масовому виробництвах.

Перспективи подальшого розвитку О. ш. визначаються розширенням вживання штампів для гарячого маловідхідного штампування і конструюванням потужного устаткування для холодного штампування, а також впровадженням нових процесів деформації металів з використанням явищ надпластичності, вживанням гідростатичних методів і ін.