1.5 Проектирование технологического маршрута обработки

Анализ существующего технологического процесса проводим с точки зрения обеспечения качества продукции.

Следует отметить, что черновые, чистовые и промежуточные базы на операциях технологического процесса выбраны правильно, принцип единства технологических баз в базовом технологическом процессе соблюдается. Последовательность операций для достижения заданной точности детали установлена с учетом рекомендаций по составлению технологического маршрута обработки.

Параметры установленного оборудования соответствуют требованиям выполняемых операций. Но так как технологический процесс проектируем для серийного производства, то целесообразно провести замену имеющихся станков более производительным оборудованием.

Основной задачей разработки технологического процесса является составление общего плана обработки детали, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. При обработке заготовки, как правило, осуществляется снятие основного припуска (черновая обработка, получение заданных размера, формы и взаимного положения поверхностей заготовки; получение заданной шероховатости и качества поверхностного слоя отделка и упрочнение). Методы обработки, оборудование, инструмент и приспособления не позволяют выполнить все поставленные задачи за один ход режущего

инструмента. При черновой обработке действующие силы и работа резания особенно велики, заготовки сильно нагреваются. При этих условиях

получить точные размеры заготовки невозможно. Поэтому при разработке технологического процесса руководствуемся следующими принципами:

1) в первую очередь следует обрабатывать поверхности, которые будут служить технологической базой для последующих операций;

2) затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки;

3) каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности

4) совмещение черновой и чистовой обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно, так как это приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного износа станка на черновых операциях;

5) обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается;

6) отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами для установки;

7) при выборе установочных (технологических) баз следует стремиться к соблюдению двух основных условий: совмещению технологических баз с конструкторскими, постоянству баз, т.е. выбору такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку;

8) технический контроль нужно намечать после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

Разработку ТП обработки детали «Корпус» заканчиваем составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.