5. Определение потребности в складской площади

Существуют различные методы расчетов потребности в складской площади и емкости складов.

Для расчета потребной складской площади используют показатель максимального товарного запаса, выраженный в условных двухосных вагонах и определяемый по формуле:

ТЗ_ваг = ( О х Д х К _{неравн.}) / 365 х СТ, (3.1)

где ТЗ_ваг - максимальный товарный запас, усл. вагоны; О - годовой объем складского товарооборота, т. руб; Д - товарный запас, дни оборота; К_неравн - коэффициент неравномерности образования запасов; СТ - средняя стоимость одного вагона, т. руб.

Потребная площадь хранения (Sn) определяется отдельно по каждой товарной группе по формуле:

Sn = ТЗ _ваг х Н _хр,

(3.2)

где Н_хр - норма площади с учетом способа хранения.

Норма площади хранения на один условный вагон для товаров, уложенных в штабеля, составляет 25 м², для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м - 40 м².

Пример I

Исходная информация: годовой объем складского товарооборота - 146 млрд. руб.; товарный запас - 10 дней; средняя стоимость одного вагона - 0,5 млрд. руб.;

Расчет:

ТЗ_ваг = (146 х 10 х 1,25) / (365 х 0,5) = 10 усл. вагонов.

Sn₁ = 10 х 25 = 250 м² для штабельного хранения.

Sn₂ = 10 х 40 = 400 м² для стеллажного хранения.

Емкость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемых в условных поддонах или вагонах. В качестве условного поддона принимается поддон объемом 1м³ (800х1200х1050 мм). Один двуосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных поддона, и его объем соответственно равен 42 м ³.

Для расчета площади хранения можно также воспользоваться следующей формулой:

Sn = (ТЗ _ваг х НЕ _хран.) / h, (3.3)

где НЕ _хран - норма емкости на 1 усл. вагон, м³; h - высота укладки товаров, м.

Для штабельного хранения норма составляет 62,5 м³; для стеллажного - 100 м³.

Пример 2 Исходная информация: h-2,5м.

Расчет:

Sn₁ = (10 х 62,5) / 2,5 = 250 м² для штабельного хранения;

Sn₂ = (10 х 100) / 2,5 = 400 м² для стеллажного хранения.

После определения потребной площади, предназначенной непосредственно для хранения товаров, определяют общую площадь склада.

Тема 4 технологический процесс на складе

1. Содержание технологического процесса на складе.

2. Поступление и приемка товаров на склад.

3. Хранение товаров на складе.

4. Индексация, способы укладки товаров.

5. Отпуск товаров со склада.

6. Технико-экономические показатели работы склада.

1. Содержание технологического процесса на складе

Технологический процесс складской переработки товаров – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров.

Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и др. факторов.

Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций.

Рациональная организация технологического процесса предполагает:

• последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полном использовании оборудования и складских помещений;

• оптимальное использование емкости и оборудования складов;

• обеспечение сохранности и потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

• повышение автоматизации и механизации складских операций;

• снижение общего уровня складских расходов за счет использования прогрессивных методов работы.

На небольших складах практически все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников.

На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделения.