11. Строительная часть компрессорного цеха

Индивидуальное здание для газоперекачивающего агрегата ГТК-6-750 двухпролётное и имеет два отделения – газотурбинного привода и нагнетателя.

Ось агрегата располагается по поперечной оси здания. Поперечная рама каркаса двухпролётная, с пролетами 11 метров между продольными осями А и Б, и 6 метров между продольными осями Б и В. Двухпролетная рама состоит из двух крайних консольных колон и одной средней. Нижняя часть колоны выполнена из двутавра № 60 с параллельными полками, а верхняя, подкрановая часть, из того же двутавра № 40. Ригель в пролете длиной 11 м. Изготовлен из двух полуригелей – двутавров № 60 с параллельными полками, соединенных посредине с помощью сварки. Ригель в пролете длиной 6 метров выполнен из двутавра № 60 с параллельными полками с уклоном 1:11. Колонны опирают на фундамент через башмаки и закрепляют с помощью анкерных болтов М36. Ригели с колоннами закрепляются на болтах нормальной точности М24. Пять двухпролетных рам устанавливают по продольным осям здания с поперечным шагом 6 и 3 метра.

В качестве стеновых ограждающих панелей применяем панели марки АПС (алюминиевая панель стеновая). Панели марки АПС трехслойные каркасные из гнутых алюминиевых профилей, сплава марки АМГ2. Наружная и внутренняя облицовка панелей выполнена из гофрированных листов алюминиевого сплава АМГ2М. Облицовочные листы жестко скреплены с каркасом с помощью заклепок. В качестве тепловой изоляции используют полужесткие плиты из минеральной ваты.

В качестве плит покрытия зданий газокомпрессорной станции используем трехслойные панели типа СПП (стальная панель покрытия). Панели бескаркасные, состоят из двух гофрированных оцинкованных стальных листов, между которыми заложен слой утеплителя-минераловатные полужесткие плиты.

Фундаменты под газоперекачивающие агрегаты применены рамные железобетонные, состоящие из монолитной массивной фундаментной плиты, стоек и опорной рамы, на которую устанавливают перекачивающие агрегаты. Такие фундаменты рассчитаны не только на статическую, но и на динамическую нагрузку. Фундаменты данного типа бывают массивные и рамные. Их общий вид показан на рисунке 3.

Фундамент агрегата не должен жёстко соединяться со стенами здания и фундаментом под них.

Рис. 3. Фундаменты под компрессорные агрегаты.

а) с электроприводом,

б) с газотурбинным приводом.

12. Контрольно – измерительные приборы

12.1Измерение производительности компрессорной станции

Производительность является основным параметром, точность и надежность которого определяет многие производственные, технические и экономические характеристики работы газокомпрессорной станции.

В качестве измерительного устройства используем расходомер переменного перепада давления.

Метод измерения основан на том, что при установке в газопроводе сужающего устройства происходит частичный переход потенциальной энергии давления в кинетическую энергию скорости, при этом статическое давление в суженном месте меньше чем давление перед местом сужения. Перепад давления в сужающем устройстве ∆Р зависит от расхода газа и пропорционален его квадрату:

Q = c

Где с – постоянный коэффициент для данного расходометра.

В качестве сужающего устройства применяется стандартная диафрагма с угловым способом отбора перепада давления.

Для измерения перепада давления ∆Р применяется мембранный дифференциальный манометр типа ДМ с токовым выходным сигналом. Расшифровка показаний выполняется ЭВМ.

Предельный перепад давления принят 1000 кг/см2. Диафрагмы устанавливаются на выходных трубопроводах D=1000 мм., длина прямого участка трубопровода перед диафрагмой L 5D, L=7м.

Для расчета расхода газа используем формулу:

Q = 0.2109 ε d2

Где Q- расход газа в нормальном состоянии при t=200C; Pнор= 1,0392 кг/см2 ; влажности =0; Р- абсолютное давление измеряемого газа, кг/м2; - плотность газа в нормальном состоянии, кг/м3; Т- температура газа перед сужающим устройством, К; Z- коэффициент сжимаемости газа; ε – поправочный множитель на расширение газа; - коэффициент расхода; d –диаметр отверстия диафрагмы, мм.

Выбор диафрагмы сводится к расчету перепада давления и модуля m (модуль рекомендуется принимать близким к 0,2).

Диаметр трубопровода D=1000 мм. Берем диаметр диафрагмы d=700 мм, тогда модуль m=0,49. При показателе политропы 1,3 , значении =0.7 и 1- =0,998 коэффициент учитывающий сжимаемость газа ε=0,992

Коэффициент расхода определяется по табл. 6 (1) в зависимости от Rе и :

Rе=4 Qc / D

Где Qс- расход газа по газопроводу при стандартных условиях:

Rе = 2,29*108; =0,6062; ρсм=0,91; Т=273+15=288К; Z=0,89; Р=5,8 МПа.

Q =0,2109*0,992*0,6062*7002* =15,44*106 м3/час

12.2 Измерение давления

Давление измеряется с помощью датчиков давления типа ТЖИУ с выходным токовым сигналом, данные обрабатываются ЭВМ. Так же давление измеряется манометрами мембранных с профильной шкалой типа НМ-П1. Предел измерения 100 кг/см2. Для измерения давления до 40 кг/см2 используют манометры типа ОБМ1 с пределом измерения до 60 кг/см2.

12.3 Измерение температуры

Для измерения температуры газа в трубопроводе применяем термометры типа ТСМ-275-01, с диапазоном измерений –50-1500С, с давлением среды до 6,4 МПа; с выходным токовым сигналом, данные обрабатываются ЭВМ. Термометр взрывобезопасный.

Для измерения температуры подшипников применяем термометры типа ТСП-763,диапазон измерений 0-1000С.

13. Решение генплана газокомпрессорной станции

13.1 Компоновка генплана

Газокомпрессорные станции располагают вблизи населенных пунктов с соблюдением противопожарных и санитарных разрывов. При определении размера участка под комплекс сооружении газокомпрессорной станции учитывается перспектива его развития. Площадка газокомпрессорной станции ориентируется по розе ветров таким образом, чтобы преобладающие ветра были направлены от газокомпрессорной станции в сторону газовой обвязки (узла подключения). Газокомпрессорную станцию располагаем по одну сторону от газопровода. Для газокомпрессорной станции минимальная плотность застройки принята 40%.

От компрессорного цеха газокомпрессорной станции до следующих объектов приняты минимальные расстояния:

До аппаратов огневого нагрева газа – 18 метров;

До операторных, помещений КИПАиТ, насосных станции водоснабжения– 9 метров;

До ремонтно-механических мастерских, складов оборудования и материалов, котельных – 30 метров.

Минимальное расстояние от оси газопровода до газокомпрессорной станции 150 метров.