2 Повреждаемость материалов при стачивании
В процессе обработки деталей на швейных машинах игла при прокалывании может раздвигать, разрывать или вытягивать петлей нити материала. Повреждаемость материалов при стачивании зависит от структуры и числа слоев материала, давления лапки, номера, угла заточки и состояния поверхности иглы и других факторов.
Мягкие рыхлые материалы повреждаются иглой в меньшей степени, чем плотные. При стачивании нескольких слоев больше повреждаются средние слои материала, так как они зажаты крайними слоями, что затрудняет подвижность их нитей при прокалывании иглой. Сильное давление лапки способствует разрушению нитей.
Повреждаемость материала возрастает с увеличением диаметра стержня иглы. При одном и том же диаметре стержня повреждаемость материала увеличивается с увеличением угла заточки острия. Дополнительная шлифовка игл уменьшает повреждаемость вследствие уменьшения коэффициента трения. Частота вращения главного вала машины также влияет на повреждаемость материала. Из-за нагрева иглы материалы и нитки, особенно из синтетических волокон, подвергаются оплавлению. Повреждаемость при стачивании вызывает потерю прочности нитей материала. В трикотажных полотнах прорубание нитей приводит к распусканию переплетения, что является серьезным дефектом пошива.
3 Прочность швейных ниток
Швейные нитки при стачивании деталей одежды в процессе прохождения через материал подвергаются истиранию. Прочность ниток зависит от:
ассортимента обрабатываемых материалов;
технических параметров выполнения строчек (частота стежков, скорость работы машины и др.);
диаметра стержня иглы;
толщины ниток;
толщины обрабатываемых материалов и количества их слоёв.
Среди факторов, снижающих прочность швейных ниток в процессе образования стежка, является тепловое воздействие иглы на нитку. Нагрев иглы при непрерывной работе машины достигает 150-300ºC в зависимости от скорости машины. Помимо этого исполнительные инструменты швейных машин воздействуют на нитку, снижая ее прочность и увеличивая обрывность. Эти показатели имеют наибольшие количественные значения при работе высокоскоростных машин челночного стежка, так как при образовании именно этих стежков условия работы наиболее тяжелые.
Таким образом, наибольшее влияние на изменение прочности всех видов ниток оказывает скорость швейной машины и частота стежков в строчке [1].
Методические указания
В соответствии с целью лабораторной работы, студентам предлагается изучить факторы, влияющие на деформацию, повреждаемость и прочность швейных ниток при обработке деталей одежды на стачивающих машинах.
Качество стачивания деталей швейных изделий обуславливается влиянием различных факторов на:
на деформацию материалов;
повреждаемость материалов при стачивании;
прочность швейных ниток.
Схема определения посадки и стягивания представлена на рисунке 1.
П+С
П
С
Рисунок 1 – Схема определения посадки и стягивания материала при стачивании деталей
П – абсолютная величина посадки;
С – абсолютная величина стягивания;
- длина верхнего и нижнего слоёв до стачивания, мм;
- длина верхнего слоя после стачивания, мм;
- длина нижнего слоя после стачивания, мм.
Относительные
величины посадки,
,
стягивания,
,
определяются исходя из первоначальной
длины стачиваемых образцов, длины
верхнего и нижнего слоев материала:
(2)
(3)
где - относительная посадка, %;
- относительное стягивание, %;
- первоначальная длина стачиваемых образцов, мм;
- длина верхнего слоя, мм;
- длина нижнего слоя, мм.
Для определения влияния различных факторов на деформацию материалов при стачивании деталей необходимо заготовить не менее чем по три пары образцов материалов размером 20*250 мм для одного режима обработки. Сначала образцы необходимо выдержать в вертикальном положении в течение двух минут. Затем образцы укладываются на стол, и с помощью линейки и лупы измеряется первоначальные длины верхнего и нижнего слоев. В случае если длины образцов неодинаковы, то их необходимо подрезать. На каждом из образцов строчки прокладываются вдоль нити основы посередине образца. При исследовании влияния направления долевой нити (п.4 таблица 1) стачиваются пары образцов из костюмной ткани – верхний слой 0° к нити основы, нижний слой 45° к нити основы и наоборот. При исследовании влияния структурных характеристик материалов (п. 5 таблица 1) стачиваются пары образцов, верхний слой которых из костюмной ткани, нижний слой – из подкладочной, и наоборот.