11.2 Описание конструкции контрольного приспособления.

Спроектированное контрольное приспособление предназначено для проверки перпендикулярности отверстия 125Н7 к торцу шашки 170.

Контрольное приспособление устроено следующим образом: в 2 противоположных отверстия 126Н7 и 85Н7, находящихся на одной оси, вставляется вал (поз.4). На один конец вала со стороны отв. 85Н7 на него надевается разжимная втулка (поз.1) и вставляется в отверстие корпуса, при этом оси вала и отверстий совмещаются.

На другой конец вала надевается втулка (поз.2) и вставляется в отверстие 125Н7 корпуса. На вал надевается втулка (поз.3), в которой крепится стойка (поз.6), а на ней закреплено индикаторное приспособление.

Для замера перпендикулярности торца к отверстию необходимо снять показания индикатора в указанном месте на чертеже, затем повернуть индикаторное приспособление относительно оси вала (поз.4) на 180 и снять показания.

Разность показаний индикаторов и будет перпендикулярность торца к отверстию

12. Выводы по проекту.

В данном курсовом проекте были разработаны и составлены маршрутный и операционный технологический процесс изготовления детали корпус редуктора дизельного двигателя в условиях серийного производства.

На основании технико-экономических расчётов был выбран наиболее экономичный метод получения исходной заготовки.

В данном технологическом процессе используются с станки ЧПУ и многообрабатывающий центр. Это позволяет объединить ряд операций и производить их на одном станке, тем самым сократилось время на переустановку и транспортировку детали от станка к станку.

Применение высокопроизводительной оснастки с пневмоприводом привело к снижению вспомогательного времени, связанного с установкой (закреплением и снятием) детали и облегчению труда рабочего, связанного с этими переходами.

В данном проекте мною были разработаны и рассчитаны:

• станочное приспособление;

• контрольное приспособление.

Так же была составлена карта наладки на операцию 45, в которой показан метод расчета настроечных размеров.

Список используемой литературы.

1. Горбацевич А.Т., Ширед В.А. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Учебное пособие для вузов. Минск. Высшая школа, 1985 - 253 с.

2. Косинов А.Г., Мещереков Р.К. «Точность обработки заготовки и припусков в машиностроении». Справочник технолога. Москва. Машиностроение. 1976 – 282 с.

3. Марасинов М.А. «Проектирование технологических процессов в машиностроении. Учебное пособие для вузов, часть 1.-Ярославль, 1975. - 194 с.

4. Горохов Я.Л., Горохов М.В. и др. «Режимы резания труднообрабатываемых материалов». Справочник. Москва. Машиностроение. 1976 – 176 с.

54