2. Определение типа производства

Расчет программы запуска.

Определяем годовую программу деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле:

[1]

где П₁ – годовая программа выпуска изделий;

П – годовая программа изготовления деталей;

В – количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и восполнения возможных потерь %;

В=5…7

m – количество деталей данного наименования на изделие.

7

П=2000*1*(1+ ——)=2140 шт.

100

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяю по формуле:

где F – число рабочих дней в году;

 – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения сборки.

2140*10

n = ———— = 83.9  84 шт.

255

В зависимости от полученного размера партии выбираю вид серийного производства.

Данному размеру партии соответствует среднесерийное производство.

3. Выбор, обоснование и описание способа получения заготовки.

Для литья затраты на заготовку из источника [1] с.31

C_i S_отх

З_заг=(———-*Q*k_t*k_c*k_в*k_m*k_n)-(Q-q)*———— ;

1000 1000

где C_i – цена за одну тонну металла, в руб.;

Q – масса заготовки, в кг;

q – масса детали, в кг;

S_отх – цена за одну тонну отходов, в руб.;

k_t – коэффициент точности отливок;

k_с – коэффициент группы сложности;

k_в – коэффициент массы;

k_m – коэффициент марки материала;

k_n – коэффициент объема производства.

Масса детали 42 кг. КИМ=0.84

Масса заготовки при литье в землю 50 кг.

Масса заготовки при литье в кокиль 46 кг.

Стоимость заготовки при литье в кокиль:

1000 600

З_заг=(———-*46*1.3*0.7*1.1*1*1)-(46-42)*———— = 43.646 руб.

1000 1000

Стоимость заготовки при литье в землю:

1000 600

З_заг=(———-*50*1.3*0.7*1.1*1*1)-(50-42)*———— = 42,850 руб.

1000 1000

Стоимость одного кг СЧ-15 на 1 декабря 1999 года колеблется около рубля.

По результатам расчета видно, что стоимость заготовки при литье в землю ниже стоимости заготовки при литье в кокиль. Принимаем литье в землю.

4. Обоснование разработанного технологического процесса

(выбор методов обработки; краткое содержание и последовательность операций; выбор оборудования, оснастки и т.д.)

Разработанный технологический процесс можно условно разбить на 2 этапа:

черновой и чистовой обработки.

Назначение чернового этапа: снятие припуска, приближение формы заготовки к форме детали, выравнивание припусков, снятие корки.

Назначение чистового этапа: получение заданной формы детали и шероховатости ее поверхностей в соответствии с требованиями чертежа.

Краткое содержание операций.

05 операция — черновое фрезерование плоскости основания, в дальнейшем эта поверхность будет базовой для обработки других поверхностей. В качестве установочной базирующей поверхности конструктивно назначаю поверхность противоположную плоскости основания, а в качестве направляющей и опорной технологических баз – боковые поверхности основания детали. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р13.

Вертикально-фрезерный станок модели 6Р13 предназначен для скоростного фрезерования разнообразных деталей средних размеров, плоских и пространственных деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Рабочая поверхность стола 1640400 мм; наибольшие перемещения стола: продольное 1000, поперечное 400, вертикальное 380 мм. Расстояние от торца шпинделя до стола 80-450 мм. Выше перечисленные характеристику удовлетворяют требованиям выбранной мной детали (корпуса).

10 операция — черновое фрезерование верхней плоскости. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке 6Р13.

15 операция — обработка 4 отверстий 18 мм. Два из этих отверстий в дальнейшем будут служить базами для установки детали, поэтому их сверлят, зенкуют и развертывают до 18Н7. Обработка производится на станке модели 2М55 (максимальный условный диаметр сверления 55 мм) в основном обуславливается габаритами детали и количеством обрабатываемых деталей за один установ.

20 операция — черновая обработка левой боковой поверхности и противоположных торцев поверхностей 130 и 112. Деталь базируется по плоскости основания и двум пальцам: цилиндрическим и ромбическим.

Обработка производится на станке модели 6Р82Г.

Этот станок характеризуется горизонтальным положением шпинделя и наличием трех временно перпендикулярных движений: продольного, поперечного и вертикального, что прямо соответствует обработке левой боковой поверхности с учетом базирования и двум пальцам.

25 операция — виброабразивная. Осуществляется снятие и удаление заусениц на виброабразивной машине ВМПВ-100.

30 операция — промывка деталей и продув их на моечной машине ОГ1462.

35 операция — термоулучшение. Деталь подвергается старению.

40 операция — шлифование плоскости основания. Обработка производится на плоскошлифовальном станке модели 3Д723 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей. На станках данного типа возможна обработка горизонтальных и вертикальных поверхностей.

В данном технологическом процессе производится горизонтальное шлифование плоскости основания, что показывает применимость данного оборудования, чему способствуют и размеры рабочей поверхности стола, которые позволяют обрабатывать 3 детали.

45 операция — чистовое фрезерование верхней плоскости (противоположной основанию), сверление отверстий и нарезание резьб. Обработка выполняется на станке с ЧПУ – вертикально-фрезерном модели 6560МФ4.

Применимость данного станка обусловлено большим количеством крепежных отверстий. Применение станка с ЧПУ сводит к уменьшению количества технологических операций, проектирование специальной оснастки. Одним из преимуществ является то, что все виды обработки выполняются за одну установку.

50 операция — чистовая обработка левой боковой плоскости торцев поверхностей 130 и 112, растачивание отверстий, сверление и нарезание резьб в отверстиях.

Обработка выполняется на станках с ЧПУ модель ИР500. Эта модель способна вести обработку сложных отверстий, находящихся в разных плоскостях и имеющих одну базовую ось, выдерживая при этом соосность отверстий относительно общей оси. Вся обработка ведется за одну установку, что позволяет избежать погрешностей при перестановке, отпадает необходимость в сложной оснастке при обработке на универсальных станках.

Во всех операциях, кроме 05, 10 и 15 используется одна и та же установочная база: 2 кольца и плоскость им перпендикулярную, что осуществляет закон единства баз, а это в свою очередь ведет к качественному изготовлению детали.

55 операция — виброабразивная – удаление заусениц.

60 операция — промывка и продув детали.

65 операция — маркировка детали ударным способом с помощью клейма и молотка.

70 операция — общий контроль. Проверяется шероховатость всех поверхностей с помощью образцов шероховатости и профилометра, проверка всех линейных размеров.

75 операция — окраска всех наружных и внутренних поверхностей детали.