10 Описание конструкции станочного приспособления.

Станочное приспособление спроектировано мной для операции, где производится окончательная обработка торцев шашек 170, 100, 130, 112 и растачивание отверстий72Н7, 125Н7, 85Н7, 80Н7; сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях.

Станочное приспособление состоит из плиты (поз.1), на которой имеются цилиндрический палец (поз.6) и ромбический палец (поз.7), на которые устанавливается деталь.

Закрепление детали на приспособлении осуществляется с помощью прихватов 5. Прихваты осуществляют зажим корпуса за счет пневмоцилиндров 11.

Штоки 8 пневмоцилиндров, перемещаясь вниз при помощи рычагов 9, перемещают прихваты 5 со штифтом 15 и посредством вилок 12,0 закрепляют деталь.

Для снятия детали со станочного приспособления весь процесс зажима осуществляется в обратном порядке, освобождаем деталь.

Станочное приспособление базируется по центральному отверстию 50Н6 с помощью центровочного пальца и крепится 4^я болтами.

Остальные неиспользованные резьбовые отверстия М16-6Н заглушены резьбовыми пробками для того, чтобы не засорились.

11. Обоснование целесообразности применения и выбора принципиальной схемы контрольного приспособления.

Проверка перпендикулярности обычными средствами измерения не дает достаточной точности и увеличивает время на контроль.

Разработанное мной контрольное приспособление ускоряет процесс замеров и дает достаточную точность измерения.

Деталь легко устанавливается и закрепляется в приспособлении.

Процесс измерения становится размеренным и отлаженным.

Применение контрольных приспособлений способствует улучшению качества контроля, совершенствованию технологического процесса, сокращению времени изготовления детали.

Спроектированное мной контрольное приспособление состоит из нормализованных деталей, что способствует его быстрому изготовлению и сборке.

11.1 Расчеты контрольного приспособления на точность.

Условие применимости приспособления:

_пр[0.25…0.3]*_изм

_изм=0.03 мм

Погрешность измерения складывается

_пр=₁+_и+_

г



_изм

tg  =—— ; _изм=l*tg 

2*

Диаметр отверстия, в которое вставляется втулка (поз.1) равен 85^+0.035. По измеренной стороне пробки находим  выпуска, равный (85_-0.004)0.003 или 84.999_-0.006.

Необходим зазор между втулкой и отверстием детали 85.035-84.993=0.042 мм.

Тогда удлинение l=0.021 мм.

0.03

₁=0.21*———=4.8*10^-6 мм

2*65

де ₁ – смещение измерительного наконечника вдоль оси измерения из-за погрешности установки оправки.

_и –

_изм

l

Рис. 12

погрешность индикатора, _и=0.004 мм

где ₂=0.01 мм – перпендикулярность торца опорной втулки к оси измерения;



₃= tg  = ——

l

где  – зазор между оправкой и втулкой;

l – длина втулки.

0.005

₃= ———— = 6.6*10^-5 мм

75

_  0.01 мм

Тогда

_пр = 4.8*10^-6+0.004+0.01=0.014 мм

₃ – погрешность от неточности установления втулки на оправке.

Рис. 13

Откуда следует, что условию равенства это соответствует и приспособление контрольное обеспечивает требуемую точность измерения.

Найти максимальное показание прибора, при котором деталь будет годной

0.03-0.014=0.016 мм