
- •Содержание
- •1 Введение
- •2 Характеристики топлива
- •3 Описание котельного агрегата
- •4 Система хранения, подготовки и подачи топлива
- •4.1 Приемные устройства топлива
- •4.2 Технологическая схема подготовки топлива к сжиганию
- •5 Система приготовления и подачи воздуха
- •6 Описание и схема топочного устройства
- •7 Описание и схема конструкции устройств ввода топлива в топку
- •8 Система шлакозолоудаления
- •9 Описание и схемы очистки поверхностей нагрева от отложений
- •9.1 Обдувка
- •10 Описание и схема системы удаления дымовых газов
- •10.1 Очистка дымовых газов от сернистых веществ
- •10.2 Методы снижения выбросов оксидов азота
- •11 Конструктивное решение основных поверхностей нагрева
- •11.1 Радиационно-испарительные поверхности нагрева
- •11.2 Пароперегреватели и экономайзеры
- •11.3 Воздухоподогреватели
- •12 Расчетная часть
- •12.1 Расчет материального баланса продуктов горения
- •12.2 Тепловой баланс котельного агрегата
- •13 Экология энергоблока
9.1 Обдувка
Очистка поверхностей нагрева топки производится производится обдувкой. Аппарат для паровой обдувки представлен на рис.9.
1-паропровод; 2-клапан; 3-шпиндель; 4-обдувочная головка; 5-электродвигатель; 6-редуктор; 7-корпус; 8-рычажной механизм привода клапана; 9-экранная труба.
Рис.9 Аппарат для паровой обдувки экранов
При паровой обдувке рабочим агентом обдувочного аппарата служит вода котла или питательная вода. Аппарат представляет собой сопла, установленные между трубами экранов. Вода в сопла подается под давлением, и в результате падения давления при прохождении через сопла из нее образуется пароводяная струя, направленная на противоположно расположенные участки экранов, фестонов, ширм. Большая плотность пароводяной смеси и наличие недоиспарившейся в струе воды оказывают эффективное разрушающее действие на отложение шлака, который удаляется в нижнюю часть топки.
10 Описание и схема системы удаления дымовых газов
Д
ля
котлов большой производительности
дымовые трубы, в соответствии с рисунком
9, устанавливают на мощное фундаментное
основание 1. В нижней части труба имеет
утолщение - стакан 2,
к
которому подводятся патрубки 3
дымовых
газов от одного или нескольких котлов.
Основной ствол 4
трубы,
опирающийся на стакан 2,
выполняется
конической формы, позволяющей обеспечить
достаточно большую высоту труб при
восприятии значительных массовых и
ветровых нагрузок. Для защиты от
повышенных температур и агрессивности
газов трубы изнутри имеют футеровку, а
иногда покрываются специальными
материалами (например, стеклотканью и
эпоксидным лаком). В соответствии с
назначением футеровку изготавливают
многослойной, причем внутренний слой
является кислотоупорным.
Для отвода конденсирующейся влаги от внутренних стен трубы в ее верхних участках предусмотрены специальной формы выступы –
слезники. Для обслуживания дымовых труб предусматривают специальные площадки 6 и лестницы 5. В целях безопасности на трубах устанавливают световые указатели и молниеотводы 7.
Трубы большой высоты изготавливают железобетонными одноствольными или многоствольными - с общим наружным несущим стволом, в котором размещают индивидуальные трубы (стальные или железобетонные) отдельных котлов.
10.1 Очистка дымовых газов от сернистых веществ
Методы сероочистки подразделяются на сухие и мокрые. Мокрый известковый способ.
Этот нециклический метод основан на нейтрализации сернистой кислоты, получающейся в результате растворения диоксида серы наиболее дешевыми щелочными реагентами - гидратом оксида кальция (известью) или карбонатом кальция (известняком). В результате этих реакций получается сульфит кальция, частично окисляющийся в сульфат CaSO4. Полученный сульфит доокисляется до сульфата кальция и используется после соответствующей термической обработки в качестве строительного материала (гипса).
Магнезитовый циклический способ.
Сущность этого способа заключается в связывании диоксида серы суспензией оксида магния по реакциям (10.1), (10.2), (10.3).
MgO
+ SO2
MgSO3 (10.1)
MgS03 + S02 + Н2О Mg(HSO3)2 (10.2)
Mg(HSO3)2 + MgO 2MgSO3 + H2O (10.3)
Образовавшийся сульфит магния в процессе обжига при температуре 800—900°С подвергается термическому разложению с образованием исходных продуктов реакции. Оксид магния возвращается в процесс, а концентрированный диоксид серы может быть переработан в серную кислоту или элементарную серу.