3 Описание котельного агрегата

Котел Пп-1650-25-545/542 (П-57Р) предназначен для работы на экибастузских каменных углях повышенной зольности ( до 55%) в блоке с турбинной мощностью 500 МВт.

Котел прямоточный, на сверхкритические параметры пара, с промперегревом, однокорпусный, выполнен по Т-образной компоновке, с уравновешенной тягой и с твердым шлакоудалением.

Топочная камера – призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В горизонтальном сечении топка представляет собой прямоугольник с размерами по осям труб 9,84x21,84 м.

Топочная камера полностью экранирована вертикальными панелями из плавниковых труб Ø 32x6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм.

Панели средней радиационной части, экранирующие боковые стенки топки, переходят в под горизонтального газохода. Вертикальные стены горизонтального газохода экранированы панелями ВРЧ. В переходной части топочной камеры расположены 16 двухсветных экранов L-образной формы.

Топочная камера оборудована 24 пылеугольными вихревыми горелками, расположенными встречно в два яруса на боковых стенах топки. Расстояние между ярусами 3,98 м.

Котел имеет две одинаковые конвективные шахты, в которых по ходу газов расположены следущие поверхности нагрева: конвективного пароперегревателя высокого давления из плавниковых труб Ø 32x6 мм (сталь 12Х18Н12Т); конвективного пароперегревателя промперегрева второй ступени из труб Ø 57x4 мм (сталь 12Х1МФ); два пакета конвективного промперегревателя первой ступени из труб Ø 57х4 мм (сталь 12Х1МФ); водяной экономайзер, который может изготавливаться как с поперечным оребрением из труб Ø 42х7 мм (сталь 20), так и гладкотрубным из труб Ø 32х6 мм (сталь 20).

В горизонтальных газоходах имеется ширмовый пароперегреватель (ШПП), первая ступень которого выполнена из труб Ø 32х6 мм (сталь 12Х1МФ), вторая ступень ШПП – из труб Ø 32х6 мм (сталь 12Х18Н12Т).

Водяной тракт до встроенной задвижки имеет два независимых регулируемых потока.

Рабочая среда по первичному пару от входа до выхода из котла движется двумя несмешивающимися потоками, а по тракту промперегревателя – четырьмя самостоятельно регулируемыми потоками.

Змеевики конвективных поверхностей нагрева расположены в шахматном порядке. Конвективные пакеты в каждой шахте разделяются на два полупакета, каждый из которых имеет свою входную и выходную камеры. Камеры конвективных пакетов расположены на фронтовой и задней стенках котла.

Температура пара высокого давления регулируется изменением соотношения между расходом воды и топлива и впрыском питательной воды.

Температура пара промперегрева регулируется байпасированием паро-парового теплообменника. Указанный теплообменник является ступенью промперегревателя.

Котел имеет собственный каркас. Для подогрева воздуха установлен трубчатый воздухоподогреватель. Воздух движется по Z-образной схеме в два хода при внешних перепускных воздуховодах. Движение воздуха и газов встречно-перекрестное.

Воздухоподогреватель выполнен из труб Ø 40х1,5 мм (сталь 10).

Обмуровка котла в виде плит, крепится непосредственно к элементам каракаса котла или к каркасам блоков поверхностей нагрева.

Очистка поверхностей нагрева топки производится обдувкой, а ширмовых поверхностей – пневмоимпульсной очисткой.

Для очистки поверхностей нагрева воздухоподогревателя применяется промывка и обдувка через стационарные трубы.

В котле применена система пылеприготовления с прямым вдуванием и установкой шести среднеходных мельниц с делителями – концентраторами пыли.

Котел снабжен необходимой запорной, регулирующей, дроссельной арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, автоматическим регулированием тепловых процессов, а также контрольно-измерительными приборами.

Процессы питания котла, регулирования температуры перегретого пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты в требуемом объеме.

Котел спроектирован с учетом ремонта всех поверхностей нагрева.

Котел поставляется транспортабельными блоками.

Рис.1 - Продольный разрез котла

Рис.2 - Поперечный разрез котла

Технические характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1. – Технические характеристики

Номинальная паропроизводительность, т/ч	1650
Вид основного топлива	Экибастузский каменный уголь повышенной зольности ( до 55%)
Расход пара через промперегреватель, т/ч	1364
Давление пара, МПа (кг/см ): на выходе из паропергревателя высокого давления промперегрева: на входе на выходе	25 (255) 4,1 (42) 3,8 (40)
Температура, С: на выходе пара высокого давления пара промперегрева: на входе на выходе питательной воды уходящих газов	545 302 542 271 157
КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %: расчетный гарантийный	91,65 90,5 0,5
Расход топлива, т/ч: натурального условного	321 158
Аэродинамическое сопротивление тракта по стороне, мм.вод.ст.: газовой (собственно котла) воздушной: первичного воздуха вторичного воздуха	330 1300 480
Теплопроизводительность, Гкал/ч	1021
Температура в воздухоподогревателе, С: воздуха: на входе на выходе газов: на входе на выходе	50 355 386 157
Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/( ч)	5,2 106
Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м ч)	115,3 103
Объем топочной камеры, м	10,0 103
Размеры по осям колонн, м: ширина глубина	36 24
Высота до верхней хребтовой балки, м	57,8
Полный назначенный ресурс элементов котла, работающего под давлением с расчетной температурой 4500 С и более, тыс. ч: для труб поверхностей нагрева, а также входных камер пароперегревателя для трубопроводов в пределах котла и камер (кроме выходных камер пароперегревателя)	100 100
Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет	3
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, дБ	85
Удельный выброс окислов азота, г/м	0,7