
- •Содержание.
- •Введение.
- •Энерго-кинематический расчет узла привода.
- •Кинематическая схема узла привода.
- •Определение общего передаточного числа и кпд привода.
- •1.3. Частоты вращения валов, вращающие моменты и мощности
- •2. Проектирование зубчатых передач
- •2.1. Критерии работоспособности, допускаемые напряжения закрытой передачи. Зубчатую передачу принято считать работоспособной, если она удовлетворяет следующим условиям:
- •2.2. Определение размеров закрытой передачи. Н айдем минимальное межосевое расстояние
- •2.3. Проверка величины расчетных контактных напряжений закрытой передачи.
- •2.4. Определение размеров открытой передачи.
- •2.5. Геометрические соотношения в зубчатой передаче.
- •3. Силы в зацеплении.
- •3.1. Силовая схема редуктора.
- •Рассмотрим сечение а-а
- •Рассмотрим сечение в-в
- •4.4. Проверочный расчет вала.
- •Рассмотрим сечение б-б
- •Р ассмотрим сечение в-в
- •5 . Расчет подшипников.
- •5.1. Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
- •Литература.
Рассмотрим сечение б-б
D
= 80 мм
d = 60 мм
r = 1,5 мм
-1 = 297,5 МПа
k = 1,96
= 0,82
= 0,95
среднее напряжение
М’ = Ft3xL1 = 4131.90,078 = 196,5 Hм
М’’ = Fr3yL1 + Ft3yL1= 27930,078+7156,70,078 = 776,1 Hм
Нм
м3
амплитуда нормальных напряжений изгиба v = М/W = 800,1 / 2,110-5 = 3,8107 Па
коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
-1 = 0,58-1 = 377 МПа.
k = 1,3
= 0,7
= 0,95
= 0,1
амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
v = m =T / Wр ,
полярный момент сопротивления
м3
v = m = 595/4,210-5 = 1,4107 Па
коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
результирующий коэффициент запаса прочности для сечения Б-Б
S [S] значит условие прочности выполняется.
Р ассмотрим сечение в-в
-
d = 70 мм
b = 20 мм
t1 = 7,5 мм
-1 = 297,5 МПа
k = 1,6
= 0,82
= 0,95
среднее напряжение
МПа
М’ = Rx1L1 = 65420,078 = 510.3 Hм
М’’ = Ry2L2 + Fa2d2/2= 8564.40,050+1595.20.294/2 = 663.1 Hм
Нм
м3
амплитуда нормальных напряжений изгиба
v = М/Wк нетто = 836,7 / 2,94910-5 = 2,8107 Н/ м2
коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
-1 = 0,58-1 = 377 МПа.
k = 1,5
= 0,7
= 0,95
= 0,1
амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
v = m =T2 / Wнетто ,
полярный момент сопротивления
м3
v = m = 595 / 6,31610-5 = 9,42106 Па
коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
результирующий коэффициент запаса прочности для сечения В-В
S [S] значит условие прочности выполняется.
5 . Расчет подшипников.
По таблице [2, с.17] роликоподшипники однорядные с углом = 1216, тип 7000 по ГОСТ 333-79 выбираем роликоподшипник радиально-упорный конический средней серии:
подшипник 7311 ГОСТ 333-79
размеры в миллиметрах
d |
D |
b |
c |
Tmax |
r |
r1 |
|
d1 |
DT |
l |
динам. грузопод. С,Н |
стат. грузопод. Со,Н |
55 |
120 |
29 |
25 |
32 |
3 |
1 |
13 |
70 |
16,7 |
19,4 |
107000 |
81500 |
5.1. Проверка подшипника по динамической грузоподъемности.
Pr1
=
=
19202,9 Н
Pr2
=
=
38515,2 Н
Осевые состовляющие радиальных реакций
S1 = 0.8ePr1 = 0.80.5488036.4 = 1928 H
S2 = 0.8ePr2 = 0.80.54818670 = 8186 H
Pa1 = S1-Fa=3523-1595=1928 H
Pa2=S2
Рассмотрим правый подшипник:
Отношение Ра1/Pr1 = 1928/8036.4 = 0,24 е;
следовательно осевые силы не учитываем
значит Pэ1 = VPr1KK,
где
V = 1
K = 1
K = 1
Pэ = 1803611 = 8036 Н
Расчетная долговечность, мнл. об.
=
10166 мнл. об.
Расчетная долговечность, час
864
103
час
Рассмотрим левый подшипник:
Отношение Ра2/Pr2 = 8186/1867 = 0,438 е;
следовательно осевые силы не учитываем
значит Pэ2 = VPr2KK,
где
V = 1
K = 1
K = 1
Pэ = 1186711 = 1867 Н
Расчетная долговечность, мнл. об.
=
611 мнл. об.
Расчетная долговечность, час
52
103
час
Найденная долговечность приемлема для обоих подшипников.