2.3 Расчет затрат на приобретение и монтаж компенсирующего устройства

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства З_ку, руб. вычисляют по формуле:

З_ку = С_ку + Q_ку · Ц_м , (12)

где С_ку – стоимость компенсирующего устройства, руб.;

Q_ку – мощность компенсирующего устройства, квар.;

Ц_м – цена монтажа 1 квар, руб/квар.

З_ку = 1173000 + 12,5 ∙ 7507 = 1266837

Срок окупаемости компенсирующего устройства Т_ок, лет, вычисляют по формуле:

Т_ок , (13)

Т_ок = = 4,2

где З_ку – затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства, руб.;

П – прибыль за счет снижения платы за энергоносители, руб.

Коэффициент экономической эффективности от внедрения компенсирующего устройства Е, вычисляют по формуле:

, (14)

где Т_ок - срок окупаемости компенсирующего устройства, лет.

₌

2.4 Расчет сметы затрат на приобретение электрооборудования и производство монтажных работ

Расчет затрат на приобретение электрооборудования приводится в таблице 1.

Таблица 1 - Смета затрат на приобретение электрооборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость электрооборудования, руб		Категория ремонтной сложности
		единицы	общая	единицы	общая
ТМ - 160 ∕10	1	984320	984320	7	7
КСО- 0,66-12,5-1УЗ,2УЗ	1	1173000	1173000	2	2
Итого	2	-	2157320	-	9

Стоимость электрооборудования с учётом монтажа и транспортных расходов С_мт, руб., вычисляют по формуле:

(15)

где С_эл – стоимость электрооборудования, руб.

Смт =2157320 + 2157320 · 0,3 = 2804516

2.5 Расчет численности ремонтного персонала

Количество и категория ремонтной сложности электрической части технологического оборудования приводится в таблице 2.

Таблица 2 – Количество и категория ремонтной сложности электротехнической части технологического оборудования

Оборудование цеха, участка (станки)		Количество, шт	Номинальная мощность, кВт		Категория ремонтной сложности
			единица	всего	единица	всего
Токарные станки		4	5,7	22,8	2	8
Круглошлифовальные станки		4	6,5	26	2,1	8,4
Фрезерные станки		3	4,8	14,4	1,8	5,4
Болтонарезные станки		5	2,5	12,5	1,5	7,5
Резьбонарезные станки		5	4,2	21	1,7	8,5
Сварочные агрегаты		4	21,4	85,6	4	16
Вентилятор вытяжной		1	3,2	3,2	1,6	1,6
Вентилятор приточный		1	4,5	4,5	1,7	1,7
Сверлильные станки		4	4,2	16,8	1,7	6,8
Заточные станки		4	5,6	22,4	2	8
Деревообрабатывающие станки		3	3,5	10,5	1,6	4,8
Итого		38	66,1	239,7	21,7	76,7

Количество необходимого ремонтного персонала R_р, чел, вычисляют по формуле:

, (16)

где Т_р - трудоемкость ремонтных операций по объекту;

F_эф – эффективный фонд рабочего времени одного человека, ч;

К_пр – коэффициент перевыполнения норм выработки, принимают равным 1,1.

Трудоемкость ремонтных операций по объекту Т_р, вычисляют по формуле:

, (17)

где П_м, П_с, П_к – среднее количество, соответственно, малых, средних и капитальных ремонтов в год;

t_м, t_с, t_к – нормы времени на проведение малого, среднего и капитального ремонта на одну ремонтную единицу, ч, по ППР, принимаем равным: малого – 1,5, среднего – 5 и капитального – 11;

- суммарная ремонтная сложность.

Тр = 85,7 ∙ (1,5 ∙ 35 + 5 ∙ 16 + 11 ∙ 1) = 12298

Эффективный фонд рабочего времени одного человека F_эф, вычисляют по формуле:

F_эф = (Ф_к – (Д_в + Д_п + Д_о)) ∙ Т_см , (18)

где Ф_к – календарный фонд, принимают равным 366 дней;

Д_в – количество выходных, дни;

Д_п – количество праздничных, дни;

Д_о - количество дней отпуска;

Т_см – продолжительность смены, ч.

F_эф = (366 – (105 + 25 + 7)) ∙ 8 = 1832