§ 5. Изготовление стержня в полости формы

К внутренним полостям художественных отливок не предъяв­ляют особых требований по точности размеров и формы; их де­лают в основном для уменьшения массы отливки, толщины ее стенок. Кроме того, художественные отливки изготовляют обычно в небольших количествах. Для разовых изделий делать стержне­вой ящик для изготовления стержня не всегда выгодно, так как значительно повышается стоимость отливки. Стержни для разо­вых отливок можно изготовлять без стержневых ящиков, исполь­зуя для этого полость самой литейной формы. Такой способ назы­вается изготовление стержня в полости формы.

Процесс изготовления стержня в полости формы следующий:

1. Полость нижней полуформы с уложенными кусками при­ пыливают и заполняют стержневой смесью. В небольших формах смесь осторожно уплотняют руками, чтобы не повредить поверх­ ность кусков формы.

2. На поверхность смеси в полости укладывают обмазанный белой глиной каркас, состоящий из полой металлической трубки 2 и поперечника / (рис. 74, а) так, чтобы концы его опирались на поверхность разъема формы.

3. Поверх каркаса снова накладывают стержневую смесь и подрезают ее в виде болвана, объем которого равен объему полости в верхней полуформе. Затем смесь уплотняют прессованием,

1

154

а) 8)

Рис. 74. Изготовление стержня в полости формы

накрывая ее несколько раз припыленной верхней полуформой так же, как при изготовлении стержня в стержневом ящике с глухой полостью. При каждом снятии опоки контролируют поверхность стержня; там, где необходимо, подсыпают или срезают смесь, и по степени заполнения стержнем отпечатка полуформы и плот­ности поверхности судят о готовности стержня.

4. С уплотненной поверхности стержня, после снятия верх­ ней полуформы, формовщик осторожно тельным ланцетом снимает слой смеси, равный толщине будущей отливки. Это одна из ответ­ ственных операций при изготовлении стержня, от точности выпол­ нения которой зависит качество получаемой отливки. Неравно­ мерный срез слоя смеси со стержня может быть причиной брака отливки. Если, например, со стержня снят слой смеси недостаточ­ ной толщины, возможно незаполнение формы при заливке, если снят слой смеси больше заданной толщины стенки отливки, воз­ можен пригар на поверхности отливки.

Поэтому при изготовлении крупных стержней для равномер­ного снятия слоя смеси со стержня поверхность его припыливают и накалывают на глубину, равную толщине стенки отливки спе­циальным шаблоном-наколкой (рис. 74, б). После этого формов­щик свободно срезает со стержня необходимый слой смеси, ориен­тируясь на хорошо заметные следы накола. Подрезанную поверх­ность стержня хорошо заглаживают, для упрочнения поверхност­ного слоя его смачивают и припыливают.

5. На поверхность разъема нижней полуформы накладывают деревянную рамку высотой немного больше подрезанного стержня и заполняют ее наполнительной смесью. Над стержнем в смеси закладывают чугунную плиту — драйер, на который стержень будет помещен в печь.

6. Нижнюю полуформу вместе с рамкой переворачивают и снимают так, чтобы куски и стержень остались на смеси в рамке. Затем куски снимают со стержня так же, как их снимали с модели, при удалении ее из формы. Поверхность стержня, как и ниж­ нюю его часть, подрезают на заданную толщину стенки отливки (рис. 74, в), смачивают и вместе с плитой и смесью (как на драйере) отправляют сушить. Излишек смеси на плите вокруг стержня следует убрать, это обеспечит более высокую скорость и равно­ мерность просушки стержня.

Способ изготовления стержня в полости формы удобен, однако использовать его для форм с тонкой и сложной внутренней поверх­ностью не рекомендуется, так как при изготовлении стержня по­лость формы теряет резкость отпечатка модели.